自封袋生產(chǎn)中是聚乙烯中比較適用于生產(chǎn)石頭紙的品種從強(qiáng)度考慮，在同樣密度的條件下，雙峰聚乙烯和茂金屬聚乙烯明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的普通聚乙烯。此外，在成品的熱封性方曲，茂金屬聚乙烯有明顯的優(yōu)勢，但雙峰聚乙烯和茂金屬聚乙烯的價位較高，在選取聚乙烯時，應(yīng)當(dāng)在性能和價格之間進(jìn)行綜合平衡。通過接枝共聚.可以大幅度提高聚烯烴和無機(jī)填料粉體之間的親和力，提高石頭紙的性能特別是機(jī)械強(qiáng)度，聚烯烴的接枝共聚是石頭紙生產(chǎn)中一個值得關(guān)注的技術(shù)。在一定的接觸壓力下，使兩個表面相對移動，測得試樣開始相對移動時的力和勻速移動時的力。其他輔助材料石頭紙比較常用的輔助材料還有偶聯(lián)劑、相容劑、分散劑、滑爽劑、杭靜電劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等其中偶聯(lián)劑、相容劑、分散劑等的應(yīng)用，主要目的是改善粉體填料與樹脂之間的分散。

是當(dāng)今氣相自封袋薄膜的主要方法。與涂覆型產(chǎn)品相比.吹塑法生產(chǎn)的防銹薄膜的不足之處是:防銹誘導(dǎo)期較長氣相緩蝕劑需從薄膜的內(nèi)部向薄膜的表面擴(kuò)散、析出.再揮發(fā)到大氣中.呈現(xiàn)防銹效果需要一定的時間。氣相防銹劑在生產(chǎn)過程中要承受高溫處理.對氣相防銹劑的要求較高，氣相防銹劑的選擇或工藝控制不當(dāng)，氣相防銹劑容易產(chǎn)生氣化、液化甚至變質(zhì)，從而影響薄膜生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的防銹效果，隨著氣相防銹劑生產(chǎn)水平的提高、氣相防銹劑品種的擴(kuò)人及相關(guān)助劑的開發(fā)應(yīng)用，這類問題已逐步得到解決。自封袋生產(chǎn)中為了有助于吹塑過程中石頭紙的拉仲定型，廣東金明精機(jī)股份有限公司的李浩、陳新輝等發(fā)明了“一種石頭紙吹膜用生產(chǎn)設(shè)備”。氣相防銹塑料薄膜核心技術(shù)是篩選具有高溫200攝氏度穩(wěn)定性和適宜蒸氣壓的氣相防銹劑，并使其以超微粉形態(tài)與聚乙烯均勻混合。

自封袋生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率和中問控制環(huán)節(jié)，將經(jīng)細(xì)化處理的氣相防銹劑與載體樹脂及所需要的其他加工助劑混合后造粒，制得高氣相防銹劑含量的母粒，再和塑料粒子混合吹制薄膜，往往是制造氣相防銹薄膜的有效手段。吹塑型防銹塑料薄膜實例，文獻(xiàn)公開了一種由內(nèi)外兩層組成的氣相防銹薄膜及其生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝大體相同，摘要介紹如下。實施例1，將鈉l千克、l千克, 1250目輕質(zhì)碳酸鈣0.6千克混合，然后放進(jìn)氣流磨進(jìn)行研磨40 分鐘左右.至的物料細(xì)度在600目以上，百分之九十五的物料細(xì)度在800目以上。將粉體放進(jìn)106攝氏度鼓風(fēng)烘箱中進(jìn)行干燥.干燥2. 6小時后取出。防銹效果顯著采用防銹薄膜包裝具有突出的防銹效果，防銹期可較涂油防銹法提高1倍以上。取熔體指數(shù)為2克每10分鐘的低密度聚乙烯10千克。

自封袋生產(chǎn)中撕裂性能撕裂性能常用的檢測方法有兩種口一種是GB, T 1130-1991  (2009)《塑料直角撕裂性能試驗方法》，該為法適用于薄膜、薄片及其他類似的塑料材料。試驗為法是將試樣裁成帶有90度直角口的試樣，將試樣夾在拉仲試驗機(jī)的火具上，試樣的受力方法與試樣方向垂直用一定速度進(jìn)行拉伸.試驗結(jié)果以撕裂過程中的大力值作為直角撕裂負(fù)荷。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中般以直角撕裂強(qiáng)度進(jìn)行規(guī)定，即直角撕裂負(fù)荷與試樣直角口部分的厚度之比，可采用多片試樣疊合起來進(jìn)行試驗但是，單片和疊合試樣的結(jié)果不可比較。如果是疊片進(jìn)行檢測，則在檢測結(jié)果中應(yīng)注明。與涂覆型產(chǎn)品相比，吹塑法的優(yōu)點(diǎn)是:制得的防銹薄膜具有清潔美觀、透明性高、生產(chǎn)上藝流程短、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。另一種是GB/T 16578.2-2009 期料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法埃萊門多夫法》。