色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

通用色母粒、專用色母粒和多功能色母粒：

   通用色母粒指用某種樹脂（往往是低熔點的 PE）作為載體，可以適用于除其載體樹脂之外其他樹脂的著色。通用色母粒相對來說比較簡單方便，但缺點較多，適用于要求不高的制品。

造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。又如，使用含80％玻璃纖維母粒來生產增強熱塑性塑料制品，比買進含20％玻璃纖維增強粒料來生產增強制品，成本約降低一半。2.使塑料制品的生產工藝簡化。3.可節(jié)省大量電能用色母著色的產品不會褪色嗎？沒有jue對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

目前，我國色母粒產量達到100萬噸左右，應用領域廣泛。我國于上世紀70年代中期開始開發(fā)色母粒，北京化工大學在國內開展了色母粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過引進國外先進技術，使得中國色母粒行業(yè)有了長足的進步。

色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。ABS等各項塑膠制品中，如PE，塑膠袋，注塑，擠塑等產品，可焚化處理的環(huán)保塑熱性塑膠母料的一些物理指標：外觀：近似新塑料粒型的賀型顆粒，大小可根據用戶要求而定密度：1。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

顏料的耐熱溫度及時間的檢驗方法有以下幾種：

（1）    著色塑料在180度下分別塑煉5、10、15、20min，觀察其色調的變化。

（2）    著色塑料分別在220度、200度、180度、160度下塑煉5min比較其色調的變化。

（3）    著色塑料用柱塞式注塑機，分別在180度、230度、250度、280度的溫度，注塑周期為10min條件下，觀察其色澤變化，或色差值=3時的溫度稱之為耐熱度。

以上測試試樣與標準GB250-84評定變色用灰色樣卡對比第五級為好，色澤不變。