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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件
1)重量范圍大。
鍛件有小到幾克至大到幾百噸
2)比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好,能承受大的沖擊力作用和其他重負荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。
對于高碳化物鋼而言,鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進行改鍛。
3)重輕。在保證設(shè)計強度的前提下,鍛件比鑄件的重量輕,這就減輕了機器自身的重量,對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。
4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸,采用軋材切削鍛造時,切屑要占曲軸重量189%,而采用模鍛時,切屑只占30%,還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件,不僅可節(jié)約更多的原材料,而且也可節(jié)約更多的機加工工時。
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鍛件在冷卻過程中如有相變發(fā)生,除引起溫度應(yīng)力外,還會產(chǎn)生組織應(yīng)力,也是由于相變前后組織的比容發(fā)生變化,以及鍛件表里相變時間不同的結(jié)果。
如鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉(zhuǎn)變時,隨著鍛件溫度降低,表層先進行馬氏體轉(zhuǎn)變,由于馬氏體的比容大于奧氏體的比容,這時所引起的組織應(yīng)力為,表層是壓應(yīng)力,心部為拉應(yīng)力。
但是這時心部溫度比較高,處于塑性良好的奧氏體狀態(tài),通過局部塑性變形,上述應(yīng)力很快得到松弛。隨后鍛件繼續(xù)冷卻,心部也發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,這時產(chǎn)生的組織應(yīng)力,心部是壓應(yīng)力,表層為拉應(yīng)力。
應(yīng)力不斷增大,直到馬氏體的轉(zhuǎn)變結(jié)束為止。由于鋼中所有相的比容均比奧氏體大,因此當(dāng)鍛件冷卻發(fā)生其它組織轉(zhuǎn)變時,所產(chǎn)生的組織應(yīng)力同樣具有上述規(guī)律。
根據(jù)坯料的移動方式,鍛造加工可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,努力減少鍛模的磨損。
根據(jù)鍛模的運動方式,鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。
擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造加工也是局部成形的,它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比,鍛造加工力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造加工方式,加工時材料從模具面附近向自由表面擴展,因此,很難保證精度,所以,將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制,就可用較低的鍛造加工力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。