在集成墻板加工中如何選擇擠出機(jī)？

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銘升塑業(yè)和您分享：

在木塑發(fā)泡板的加工中，設(shè)備根據(jù)加工板材類(lèi)型不同可分為單層結(jié)皮芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線和三層共擠芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線;根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，分為雙螺桿擠出成型和單螺桿擠出成型兩種。

（1）單層結(jié)皮芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線與三層共擠芯層發(fā)泡板材生產(chǎn)線；

（2）單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。

竹木纖維集成墻板螺桿間隙不當(dāng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？

由于物料“正流”過(guò)程中，承受的剪切和摩擦有所減緩，并減少了在機(jī)內(nèi)駐留時(shí)間，則會(huì)發(fā)生塑化不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致板材發(fā)脆，外壁與內(nèi)筋捏合差。如采取高溫操作，又會(huì)影響熱穩(wěn)定、抗沖擊等性能。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)壁磨損嚴(yán)重時(shí)，出現(xiàn)磨損抬肩，承壓較重的部位經(jīng)磨損為凹坑，螺紋與螺紋過(guò)度區(qū)域的空當(dāng)部位，未經(jīng)磨損的為凸臺(tái)，如再行調(diào)整徑向間隙，螺桿向前移動(dòng)，螺棱則會(huì)和機(jī)筒抬肩發(fā)生劇烈摩擦，致使板材表面出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的黑線。由此可見(jiàn)，螺桿間隙是否適當(dāng)將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。正確裝配和定期檢查調(diào)整螺桿間隙是一項(xiàng)確保擠出機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重要工作。

板材離開(kāi)擠出模頭進(jìn)人定型模時(shí)，仍保持高溫熔融狀態(tài)，發(fā)泡過(guò)程還在持續(xù)，形狀沒(méi)有固定，如果沒(méi)有一個(gè)設(shè)備來(lái)限制其發(fā)泡過(guò)程，加壓、冷卻定型，板材的厚度、密度、外形尺寸將不能得到保證。定型模內(nèi)通有溫度較低的循環(huán)冷卻水，四塊定型模間隙調(diào)至板材移動(dòng)方向依次減小的固定尺寸。板材進(jìn)人定型模后發(fā)泡至定型模間隙大小，充分接觸低溫的定型模內(nèi)表面，從而得到充分冷卻，離開(kāi)第四節(jié)定型模后板材溫度已經(jīng)降至常溫，發(fā)泡冷卻過(guò)程結(jié)束。在板材完全填滿(mǎn)第四節(jié)定型模時(shí)，該定型模的間隙大小即板材厚度。