淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

事實上，目前使用陶瓷研磨體后的填充率，多數(shù)使用者只增加了6%左右。實際上，在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結(jié)構(gòu)強度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體重量的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

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由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度，不但研磨體的消耗低，而且研磨體的功能不會受到磨蝕的影響，這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時間后，其表面看起來已經(jīng)磨得很圓滑了，但在顯微鏡下還能見到有粗糙的微晶存在。

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陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強了增強了研磨功能。由此更強調(diào)對入磨粒度的控制，要加強輥壓機系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應的影響，輥壓機系統(tǒng)也要閉路。

在只更換研磨倉時，入磨細度在80μm篩余70%以下的粉磨系統(tǒng)就可以采用陶瓷研磨體；但需要將入磨細度控制在80μm篩余60%以下，而且越小越好。一般的輥壓機V選閉路系統(tǒng)，都有希望將80μm篩余控制在50%以下，這是一塊可挖的節(jié)電效益。

對于原用金屬研磨體的球磨機，設(shè)計上應該保證進入研磨倉的物料粒徑＜1.5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對一倉的粉碎效果提出了更高的要求。2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機功率為3550kW，在更換球磨機二倉研磨體后，一般可減小主電機功率1200kW，換用小電機可解決大馬拉小車問題，這本身就是一項節(jié)電措施。實際上，由于進入一倉的物料有1m～1.5m的沖料效應，使一倉的實際粉碎長度大為縮水，對于一倉較短的球磨機，應該考慮加長一倉的長度、或在一倉設(shè)置擋料環(huán)減小沖料影響。

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 陶瓷研磨體優(yōu)點明顯，但推廣應用中問題也比較突出：該技術(shù)在水泥行業(yè)仍處于應用初期，水泥企業(yè)用戶對其性能指標仍不甚了解，對什么原料特性、粉磨工藝及設(shè)備適合使用該技術(shù)不明確；說白了陶瓷研磨體只是一個產(chǎn)品，就像金屬研磨體一樣，一個高質(zhì)量的產(chǎn)品既可以使用好、也可能使用不好。陶瓷球生產(chǎn)企業(yè)眾多且處于優(yōu)勝劣汰階段，用戶對產(chǎn)品難以甄別選擇，許多企業(yè)盲目采購劣質(zhì)產(chǎn)品導致破球率高等問題出現(xiàn)，嚴重影響生產(chǎn)及陶瓷研磨體的市場評價；應用陶瓷研磨體后，磨機等生產(chǎn)工藝需做的調(diào)整（預粉磨輥壓機及磨機襯板、隔倉板、活化環(huán)等）及具體操作要求不甚清楚（一磨一策），降產(chǎn)（5%左右）等難題導致該技術(shù)的優(yōu)點不能較大限度發(fā)揮等；作為新產(chǎn)品，水泥企業(yè)與陶瓷研磨體供應商了解度及信任度缺乏，回款周期長，無第三方評價其使用效果，進一步市場推廣面臨瓶頸。

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