氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性。化學涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復合等。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料，可作為保護墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強，能夠迅速中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。氫氧化鎂在阻燃過程中不僅沒有發(fā)生有害物質(zhì)，而且其分解的產(chǎn)物在阻燃的同時還能大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒產(chǎn)生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在立即停止燃燒的同時消除煙霧，停止熔化。

應(yīng)用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯(lián)劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細化、表面化學包覆和微囊化等改性方法，需要根據(jù)實際應(yīng)用的要求進行探索，以找到更好的生產(chǎn)工藝。以檸檬酸標明的活性為12~25s；以吸碘值標明的活性為80~120；比外表在5~20m3/g之間，視比容6~8.5mL/g之間。除此之外，由于這種氫氧化鎂具有較高的活性，吸水性強，有時需要進行化學處理加以維護。因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進行表面改性處理，不降低填充材料的力學性能，提高材料的部分力學性能。

氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性?；瘜W涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復合等。但與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當?shù)淖枞夹Ч?，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復合材料的力學性能會下降。因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進行表面改性處理，不降低填充材料的力學性能，提高材料的部分力學性能。