焊前嚴禁污染，否則應(yīng)重新進行清理，局部污染可局部重新清理；白紙覆蓋在坡口用兩側(cè)。一般機械清理后應(yīng)立即焊接，如清理后4h之內(nèi)未焊，焊前就應(yīng)重新清理。

焊件裝配應(yīng)準確，如果裝配不良時，應(yīng)考慮換部件，而不得強行組對，以避免造成過大的應(yīng)力。在正式焊接前應(yīng)對坡口尺寸進行檢查，合格后方可施焊。

焊件組對時在應(yīng)力集中處（如焊縫交叉處和工件上的轉(zhuǎn)角處等）盡量避免進行定位焊

脈沖弧焊

1）鎢極脈沖弧焊

用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩(wěn)定性，便于通過調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

2）熔化極脈沖弧焊

可采用的平均焊接電流小，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，焊件的變形及熱影響區(qū)小，生產(chǎn)率高，抗氣孔及抗裂性好，適用于厚度在2～10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。

隨著材料技術(shù)的發(fā)展，各種高強高韌鋁合金不斷推出，尤其是第三代鋁鋰合金、新型高強鋁合金的出現(xiàn)，對鋁合金激光焊接技術(shù)提出了更多更高的要求，同時鋁合金的多樣性也帶來了各種各樣的激光焊接新問題，所以必須深入研究這些問題，才能更有效地拓展鋁合金激光焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用潛力。

大功率激光器

激光焊接是將高強度激光輻射至金屬表面，通過激光與金屬間熱力耦合作用使金屬熔化再冷卻結(jié)晶形成焊縫的技術(shù)。根據(jù)激光焊接的熱作用機制可分為熱導焊和深熔焊兩種，前者主要應(yīng)用于精密零件的封裝焊接或微納焊接；后者在焊接過程中往往產(chǎn)生類似于電子束焊接的小孔效應(yīng)，形成深寬比較大的焊縫。激光深熔焊接實現(xiàn)需要的激光功率高，該技術(shù)目前應(yīng)用于激光深熔焊接的大功率激光主要有4種類型