具體的，對內(nèi)孔∮120的內(nèi)壁進(jìn)行氮化處理可以經(jīng)一步提高內(nèi)孔∮120的耐磨性能、抗腐蝕性能。

綜上所述,本實(shí)施例的壓鑄機(jī)料筒的制備方法在加工內(nèi)孔時(shí)，提前預(yù)留厚度余量區(qū)域，然后再填充該厚度余量區(qū)域，不僅使制備出的壓鑄機(jī)料筒使用壽命長，而且能夠?qū)εf壓鑄機(jī)料筒進(jìn)行修復(fù)，實(shí)現(xiàn)壓鑄機(jī)料筒的循環(huán)使用，從而有效降低企業(yè)成本。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

1、內(nèi)孔磨削不接刀，一次完成；光潔度可達(dá)0.8以上；內(nèi)孔的圓度、同軸度、垂直度等均能滿足圖紙要求。

2、熱處理采用真空高溫淬火(1030°C~1050°C)。二次高溫回火(HRC42°~46°);表面處理采用輝光離子氮化(氮化層厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相當(dāng)于HRC62°~65°)底層硬度高，表面硬度高，內(nèi)孔不易拉傷；有良好的耐熱性，抗熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性等特點(diǎn)，使用壽命可達(dá)十萬模次以上。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有榨汁機(jī)入料筒的缺陷，提供一種榨汁機(jī)入料筒結(jié)構(gòu)，入料筒內(nèi)壁設(shè)置有向圓心伸展的刀刃，用于切開水果等固體含汁物質(zhì)。

提機(jī)外殼的半中腰支撐裝置的安裝：因?yàn)槎诽釞C(jī)外殼較長并有一定的自重，安裝時(shí)務(wù)必有一點(diǎn)半中腰支撐裝置支撐斗提機(jī)外殼。依據(jù)半中腰支撐裝置安裝圖及安裝要求施行安裝。斗提機(jī)外殼注意事情的項(xiàng)目：(1)斗提機(jī)外殼段與段之間的連署處應(yīng)有墊片施行嚴(yán)密封閉，不可以強(qiáng)制進(jìn)行連署。進(jìn)一步，所述步驟S3中，對強(qiáng)化過的內(nèi)孔進(jìn)行精加工的方法包括：用車床或磨床對內(nèi)孔進(jìn)行精加工，且精加工的厚度為厚度余量的一半。(2)斗提機(jī)外殼不直度應(yīng)≤H/1000，且≤6mm。文章到這里，你都了解了嗎？

安裝止逆環(huán)時(shí)注意方向，有雙倒角的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲(chǔ)料時(shí)進(jìn)料。

注意止逆環(huán)和料筒的配合間隙應(yīng)將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。

注意螺桿頭擰緊方向是逆時(shí)針。

前機(jī)筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。

料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。

安裝進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。