熔融硅微粉的優(yōu)勢(shì)是什么

熔融硅微粉的優(yōu)勢(shì)：

1.非常低的膨脹系數(shù)，低粘度和高流動(dòng)性，可實(shí)現(xiàn)高的添加量或填充量，因而可實(shí)現(xiàn)良好的尺寸安定性并減少翹曲；

2.提供更好的MSL效能，符合綠色EMC配方設(shè)計(jì)的阻燃要求；

3.非常低的離子含量，具有優(yōu)越的耐高溫高濕儲(chǔ)存性能和使用壽命，并降低封裝產(chǎn)品的失??；

4.低粘度和高流動(dòng)性節(jié)省制程的時(shí)間，改善生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

5.高純度，非常低的介電常數(shù)(Dk)和消耗因素(Df)，可制作高頻高速且低信號(hào)損耗應(yīng)用的復(fù)合材料。

微硅粉這個(gè)名字應(yīng)該是源于其英文名稱（microsilica）,個(gè)人覺得“硅灰”這個(gè)名稱才更符合這個(gè)產(chǎn)品的特點(diǎn)。它是在生產(chǎn)鐵合金的過程中所產(chǎn)生的，經(jīng)過物理的捕集過程以后，回收所得的產(chǎn)品，所以有的人也叫它“除塵灰”。硅微粉行業(yè)常識(shí)硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、球磨（或振動(dòng)、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。而硅微粉的形成，則完全是物理過程，將石英礦所開采的硅石經(jīng)過研磨，得到一種非常細(xì)的粉末，經(jīng)常以“目”的單位來衡量其細(xì)度。從化學(xué)成份上來看，兩者的主要含量是SiO2,微硅粉的通常在80%-97%之間，還有其它如CaONa2O,Cl等雜質(zhì)含量，而且比較高。而硅微粉的純度則非常高，通常在99%以上，所含雜質(zhì)則非常少.

表面性質(zhì)：粉體填料混進(jìn)橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對(duì)補(bǔ)能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，輕易結(jié)團(tuán)，降低其補(bǔ)能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質(zhì)得以改善。熔融硅微粉種類對(duì)灌封材料體積電阻率的影響電學(xué)性能是環(huán)氧樹脂用于電子灌封材料的一個(gè)很重要的指標(biāo)。例如補(bǔ)能很小的碳酸鈣，加進(jìn)脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，進(jìn)步了補(bǔ)果。 炭黑是橡膠的主要補(bǔ)強(qiáng)填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量揮發(fā)分和水分。在炭黑生產(chǎn)過程中，其表面吸附或結(jié)合了少量羧基、醌基、酚基、內(nèi)酯基等化學(xué)基團(tuán)。過往曾經(jīng)以為炭黑的補(bǔ)能僅取決于其粒徑(比表面積)大小及結(jié)構(gòu)性，而與其表面的化學(xué)性質(zhì)無關(guān)。近年來大量研究結(jié)果表明，炭黑粒子表面的化學(xué)基團(tuán)在混煉過程中能與橡膠起化學(xué)反應(yīng)，使結(jié)合膠增加，進(jìn)而增進(jìn)了硫化膠的力學(xué)性能和耐老化性能。