碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度

碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度： 　　1、碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度，碳化硅的粒徑大小對(duì)線切割影響很大，但重要的是碳化硅的顆粒形狀。碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加作為添加劑，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成?？梢赃M(jìn)行陶瓷燒成窯頂匣缽、鋅冶煉行業(yè)垂直缸蒸餾爐碳化硅磚、鋁電解槽內(nèi)襯、碳化硅陶瓷產(chǎn)品。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉； 　　2、碳化硅微粉呈綠色，晶體結(jié)構(gòu)，硬度高，切削能力較強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)熱性能好。微觀形狀呈六方晶體,碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。

黑碳化硅粉末的提純方法

黑碳化硅粉末是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種材料，在實(shí)際的使用過(guò)程中不同工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于該產(chǎn)品的純度要求也各不相同，當(dāng)對(duì)純度要求較高時(shí)，我們就要采取一些方式進(jìn)行提純。 　　該方法是首先使用堿洗，再調(diào)整酸度，過(guò)量酸洗，再調(diào)整酸度到PH=5-6之間過(guò)濾，洗滌，烘干，包括以下步驟： 　　a、堿洗： 　　取加工好的黑碳化硅的細(xì)粉，黑碳化硅純度90?95%，粒徑D50=0.50~1微米以內(nèi)，SiO2 Si含量為1~5%入塑料桶，加去離子水，加分析純，攪拌10~12小時(shí)，靜止10~12小時(shí)； 　　b、再調(diào)整酸度，過(guò)量酸洗：加濃鹽酸P=1.19g/cm3濃度38%，加入1: 1,再加濃鹽酸、攪拌10~12小時(shí)，靜止10~12小時(shí)，加去離子水，攪拌，壓濾，再加去離子水，攪拌，壓濾機(jī)壓濾，重復(fù)3~4次，洗凈后烘干粉碎。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000°C生成。 　　通過(guò)上述講解我們可以知道，黑碳化硅粉末的提純方法就是先堿洗再酸洗然后洗凈后通過(guò)過(guò)濾、烘干與粉碎，該方式操作簡(jiǎn)單，成本低并且提純后純度較高，因此被廣泛使用。

碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關(guān)

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。低品級(jí)碳化硅是好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。

熱塑壓制。碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關(guān)，料此法在于將物加熱至熱塑狀態(tài)后壓制。當(dāng)熱塑壓制時(shí)，致密化系通過(guò)當(dāng)泥料受熱時(shí)發(fā)生劇烈塑性變形時(shí)向泥料加壓的方法來(lái)達(dá)到的。通常系向預(yù)先加熱粗坯，然后將其放入壓模中再施加壓力。

緩慢擴(kuò)散。碳化硅制品的另一種熱壓過(guò)程是利用緩慢的擴(kuò)散燒結(jié)原理。此法與熱塑壓制法相比，通常需要在較高的溫度下進(jìn)行，并且占用較長(zhǎng)的時(shí)間。向在模型內(nèi)直接加熱若干時(shí)間的粉料施加壓力。

導(dǎo)熱性。細(xì)密碳化硅資料的導(dǎo)熱性跟著溫度的升高而有所下降，可是輕質(zhì)碳化硅的則跟著溫度升高而升高。熱容量。依據(jù)成分不一樣，各種碳化硅質(zhì)耐火資料的熱容量改變不大，而且跟著溫度的升高，其值在有所增加。