制氮機在獼猴桃“氣調(diào)保鮮技術(shù)”中應(yīng)用

大多數(shù)氣調(diào)貯藏中使用PSA變壓吸附制氮機作為氣調(diào)庫氮氣的制備裝置。但由于該類型制氮機設(shè)備體積龐大、閥門控制系統(tǒng)復(fù)雜、切換頻繁，故經(jīng)常出現(xiàn)故障，工作效率低，耗電量大，更重要的還是基建費用和產(chǎn)品造價高，使廣大中小型建庫者們因經(jīng)濟力量有限而望而卻步。現(xiàn)高技術(shù)的膜分離制氮機。該膜制氮機由三級空氣過濾器和PSA氮膜分離器組成，整機結(jié)構(gòu)簡單、外形美觀、體積小、重量輕(僅為PSA碳分子篩變壓吸附制氮機的百分之幾)，三級過濾器從日本SMC公司引進，徹底清除了壓縮機空氣中的油、水、塵等雜質(zhì)，膜組件為公司的第三代PPA氮膜。在開機后數(shù)分鐘內(nèi)即能提供氧氣含量僅為3%的富氮，并且對系統(tǒng)中的二氧化碳也有相當(dāng)大的分離作用。下面我們就具體來介紹一下：一、電化學(xué)分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chǎn)生的氮氣存在的問題很多。若將該新型制氮設(shè)備與罩帳密封技術(shù)結(jié)合，即成為一種行之有效的低成本氣調(diào)型式。

深冷空分制氮原理

深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮氣而且可以生產(chǎn)液氮，滿意需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存，當(dāng)出現(xiàn)氮氣間斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道滿意工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉(zhuǎn)周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣，無備用手段，單套設(shè)備不能保證連續(xù)長周期運行。制氮機4、比其它供氮方式更經(jīng)濟：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、等優(yōu)點。

制氮機在等離子切割領(lǐng)域的應(yīng)用

等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。由于空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割碳鋼時，切口中氧與鐵的放熱反應(yīng)提供了附加的熱量，同時生成表面張力低、流動性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動性，因此不但切割速度較快，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應(yīng)，其切割面較粗糙，一般對切割表面質(zhì)量要求較高時不采用這種加工方法。3、先打開空氣源的開關(guān)后，再打開氮氣發(fā)生器的開關(guān)，（當(dāng)輸出壓力到0。