合金管性能

友利通達金屬的鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如12Cr1MoVG、15CrMoG合金鋼管

　　鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

　　鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

　　鋼應(yīng)在鋼號后加"A"，以區(qū)別于一般鋼。

　　專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

　　12Cr1MoVG合金管與無縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別，不能混為一談。

　　合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝（有縫無縫）來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。

　　12Cr1MoVG合金管的化學(xué)成份

材質(zhì)CSiMnMoCrV12CrMoVG0.08~0.150.17~0.370.40~0.700.25~0.350.30~0.600.15~0.30

螺旋管工藝特點

友利通達金屬主營:螺旋鋼管廠家,天津螺旋鋼管廠家,大口徑螺旋鋼管廠家,厚壁螺旋鋼管等

螺旋鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管

      水泥砂漿襯里防腐螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管，海洋打樁管等。

螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋管主要工藝特點：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

埋弧焊鋼管工藝

友利通達金屬專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管等產(chǎn)品,中原螺旋鋼管廠生產(chǎn)能力強,庫存量大,歡迎來廠洽談合作。

埋弧焊工藝

1. 板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入出產(chǎn)線后，首要進行全板超聲波查驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預(yù)彎邊：使用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首要將預(yù)彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，終構(gòu)成開口的"O"形

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊（MAG）進行接連焊接；

6. 內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行的查看；

9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度，并改進鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況；

11. 水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規(guī)范要求的實驗壓力，該機具有自動記錄和貯存功用；

12. 倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度；

13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能發(fā)生的缺點；

14. X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉查驗：進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點；

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。