16年廠家，10條生產(chǎn)線，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段完善，產(chǎn)品目數(shù)齊全

主要經(jīng)營(yíng)鈣粉, 碳酸鈣, 重質(zhì)碳酸鈣, 超細(xì)重質(zhì)碳酸等產(chǎn)品。

至l臻的工藝技術(shù)，竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外新老客戶與我們攜手合作、共謀發(fā)展。

積金礦產(chǎn)公司永遠(yuǎn)都是您值得信賴(lài)的伙伴。

納米材料作為一種高科技的新材料，它已成為信息技術(shù)、生物技術(shù)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等多種領(lǐng)域產(chǎn)生重大變革的重要物質(zhì)。

納米是長(zhǎng)度單位，原稱(chēng)“毫微米”，用“nm”表示，即1nm等于10億分之一米。

納米粒子則是指平均粒徑小于100nm的粒子。由于納米粒子尺寸大于原子簇而小于通常的微粉，處在原子簇和宏觀物體的過(guò)渡區(qū)域，因而在表面特性、磁性、催化性、光的吸收、熱阻和熔點(diǎn)等方面與常規(guī)材料相比較顯示出特異的性能。

納米碳酸鈣的特性：補(bǔ)強(qiáng)性、透明性、分散性、觸變性、流平性、性。

PVC型材、管材、板材中添加碳酸鈣量在20%~50%左右。過(guò)去使用以輕鈣為主，目前重鈣 輕鈣，重鈣等應(yīng)用較多。

用于涂布造紙的專(zhuān)用產(chǎn)品具有色澤純白、光澤度高、透明度小、折光率大、散射系數(shù)高、遮蓋力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其適用于記錄紙、薄頁(yè)印刷紙、高白度銅版紙等紙張的制造。 

油墨工業(yè)　　油墨工業(yè)中采用樹(shù)脂酸改性的納米碳酸鈣（平均晶體粒徑30-50nm），所配制的油墨，身骨及粘性較好，并有良好的印刷性能，且穩(wěn)定性很高，細(xì)微的顆粒與其它原料混合易相容，故印品光滑，網(wǎng)點(diǎn)完整，遮蓋力強(qiáng)，光澤度與鋁鋇白相當(dāng)。作為填料，可以提高油墨的光澤度和亮度?！　?/span>

其他行業(yè)　　納米碳酸鈣應(yīng)用在飼料行業(yè)，可作為補(bǔ)鈣劑，增加飼料含鈣量。在化妝品中使用，由于其純度高，白度好，粒度小，可以部分替代鈦，在牙膏中添加納米碳酸鈣可以改善其擠出性能?！　?/span>

隨著我國(guó)橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨等工業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高 ，納米碳酸鈣將被大量使用在各行業(yè)中，替代進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品。

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看鈣粉廠家怎樣把鈦乳化成為能與石蠟相容的白色染料

一.直接將蠟用顏料按一定的顏色比例加入在融化的石蠟中，攪拌均勻，或高速攪拌，即可得到均勻亮麗的色彩。添加量為0.1-2%左右，按客戶的實(shí)際要求添加，大量使用前請(qǐng)?jiān)囼?yàn)其適用性。

二.這里要考慮兩點(diǎn)，一是乳化劑的選用與用量，二是乳化的工藝。

1、首先把石蠟加成液態(tài)；

2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。

3、在高剪切分散下加入加熱成液態(tài)的石蠟；

4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定，呈低粘度狀態(tài)。

三.有機(jī)和無(wú)機(jī)顏料是著色塑料的普遍色料，但此類(lèi)粉狀顏料存在幾種令人懊惱的缺點(diǎn)，就是著色塑料時(shí)容易出現(xiàn)色點(diǎn)。塵粉飛揚(yáng)，影響工人健康；破壞工作環(huán)境，使用時(shí)更令器皿留下較難清潔的顏色，即使大部分用家另外添加擴(kuò)散油或擴(kuò)散粉也未能完全解決上述缺點(diǎn)，而使用色母粒，又遇到成本較高和制作期較長(zhǎng)的問(wèn)題。

　，兩者均被廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、油漆涂料等各行各業(yè)，但因其粒度與表面效果有些差異，所以使用效果上有一定差異，都互相存在優(yōu)缺點(diǎn)。

近幾年來(lái)，隨著重鈣生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，重質(zhì)碳酸鈣無(wú)論在細(xì)度指標(biāo)和粒徑分布都得到較大的改善，重質(zhì)碳酸鈣在塑料制品中的使用優(yōu)越性慢慢體現(xiàn)出來(lái)，尤其是塑料母料和PVC制品，越來(lái)越多的塑料廠從原來(lái)使用輕鈣的技術(shù)改變到使用重鈣技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，不僅僅降低了成本，還提高了生產(chǎn)效率。

普通輕鈣的粒度在充分分散開(kāi)來(lái)的情況下呈棗核形，長(zhǎng)徑約5~12μm，短徑為1~3μm，平均粒徑為2~3μm。但由于未經(jīng)表面處理，在輕鈣生成并經(jīng)脫水、干燥后，往往眾多粒子凝聚在一起形成大團(tuán)粒，因此在國(guó)標(biāo)中對(duì)輕鈣的質(zhì)量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來(lái)判斷，無(wú)法反映出真實(shí)的粒徑大少和分布。