億瑪斯機(jī)械零件加工是機(jī)械加工的一種，只是它在停止加工時的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴(yán)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和需求的不時變化，精細(xì)機(jī)械加工曾經(jīng)是多方面的發(fā)展，它發(fā)展的方向越來越廣，方向也就越來越細(xì)，方向發(fā)展也就越來越多的呈現(xiàn)出它。隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也在不斷的進(jìn)步，加工的質(zhì)量和準(zhǔn)確度也越來越高，科技和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也緊緊的控制住了精細(xì)機(jī)械加工發(fā)展的方向。


要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達(dá)到理想狀態(tài)，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量。

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復(fù)進(jìn)行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類問題麥米智控能夠提供成熟并可靠的模切解決方案。

模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進(jìn)、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。

模內(nèi)熱切模具的缺點盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點。

在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切呢??要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。