穩(wěn)定土拌合站的常見故障：1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。36mm的顆粒含量不小于90%（如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)

水穩(wěn)拌和站工作細(xì)節(jié)水穩(wěn)拌和站是用于工業(yè)建設(shè)中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機(jī)械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。下面我們來介紹一下水穩(wěn)拌和站施工時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定：　　1、土塊應(yīng)盡可能粉碎。　　2、配料應(yīng)準(zhǔn)確?！　?、路拌法施工時(shí)水泥應(yīng)攤鋪均勻。斜皮帶機(jī)、骨料配料系統(tǒng)的平皮帶機(jī)均設(shè)有雙向拉繩開關(guān)，工作狀態(tài)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，拉動(dòng)拉繩開關(guān)，設(shè)備即停止工作?！　?、灑水、拌和均勻?！　?、應(yīng)嚴(yán)格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。

質(zhì)量是產(chǎn)品的精髓所在，沒有質(zhì)量的產(chǎn)品是沒有銷路的。市場上穩(wěn)定土拌合機(jī)的生產(chǎn)廠家有很多，該設(shè)備的原材料也因廠家不同而不同，要的兩種原材料是鋼材、皮帶和電器件，根據(jù)不同的需求選擇不同的鋼材、皮帶和電氣元件，把好原料的采購進(jìn)廠關(guān)，必須選擇正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)、而且市場大多使用口碑好的國標(biāo)產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)檢測認(rèn)證等證書必須齊全。其次，根據(jù)不同的需求，一般通過改變皮帶機(jī)的寬度和攪拌機(jī)的長度來達(dá)到要求。如一些用量少的可采用300/400型的。對于工程大、要求拌合的成品料質(zhì)量高的，建議選擇600-700t/h，所以規(guī)格不同使得設(shè)備價(jià)格也不同。如果想要產(chǎn)出高質(zhì)量的穩(wěn)定土,就要選擇高質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備，攪拌設(shè)備好，產(chǎn)出的穩(wěn)定土質(zhì)量就高。售后服務(wù)承諾，的售后條件也可以作為選擇的一個(gè)條件。