通常所用的膠粘劑，其中粘為雙音字（同字異音），即可讀粘（nian），又能念粘（zhan），模棱兩可，難以選擇。用作行業(yè)術語，極易引發(fā)歧義，造成混亂，令人無所適從。

一般來說，作為膠粘劑，無論處于何種物態(tài)（液體、膏狀或固體），都必須具備黏性才會有粘接功能?！梆ぁ钡暮鉂h語解釋為像膠水或糨糊所具有的能使物體粘（zhan）合的性質（新華詞典，1998年修訂本，360頁）。膠粘劑正巧具有上述“黏”的性質，況且膠水一直是膠粘劑的俗稱。

反應型聚氨酯熱熔膠的特點

（2）可低溫涂膠。聚氨酯反應型熱熔膠粘劑的熔融溫度低于一般的熱熔膠粘劑的使用溫度（170?200℃），可低溫涂膠，在100?150℃即可使用。節(jié)省能耗，減輕施膠裝置的腐蝕 性，特別適用于對熱敏感材料（如塑料等）的粘接。    

（3）操作性良好。在短時間內即可將兩被粘體固定，故可快速將裝配件轉入下道加工工序，提高工效。    

（4）露置時間長。近年各國研究者均致力于延長反應型熱熔膠粘劑和露置時間的研究，以便大面積和復雜形組件的裝配。    

（5）適用期長：150℃的適用期可達16h,90℃的3天。    

（6）耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和耐溶劑性能優(yōu)良。與原熱熔膠粘劑相比，由于反應型熱熔膠粘劑的交聯(lián)結構使所列性能大幅度提高。

熱熔膠是由PA、PES、EVA、PO等合成橡膠等主體樹脂佐以增粘樹脂、稀釋劑、劑等原料，根據一定的生產工藝，加熱熔融，充分攪拌均勻，制備而成，廣泛應用在電子、鞋材、汽車、服裝、包裝、印刷、紡織、家具等多個行業(yè)中。

熱熔膠的形態(tài)各異，豐富多彩，有棒狀、粒狀、條狀、粉狀、膜狀、網狀、球狀、枕頭狀等等，色彩上有黃白黑青透明等等。有壓敏型的熱熔膠，也有非壓敏型熱熔膠；有可塑性的熱熔膠，也有反應型、不可塑性的熱熔膠。

不同主體材料熱熔膠各有特色，各有優(yōu)缺點，如應用為廣泛的EVA熱熔膠，在耐高溫方面局限性明顯，再比如粘接力強的PUR熱熔膠，但不是熱塑性材料，不可反復使用，并且成本價格高，需要高價格的涂膠設備配套。

從工藝操作的角度看，現有的熱熔膠訂工藝書頁訂縫間是不拉開推平的，一旦被拉開推平(看到紙邊或膠層)，就會極大地降低書頁的黏著力，以致發(fā)生散頁、掉頁。書背銑槽的目的就是為了加大熱熔膠對書頁的黏結面積，增加其抗拉(折)強度，所以，在工藝操作上必須達到銑槽的質量要求。

書背銑槽深度(根據紙張情況而定)應達到1-1.5毫米，槽的開口角度為60°∧型槽(角度小時要修磨)。圓盤膠訂機(直線機)因設計的先天不足(無刀托板銑削)及制造精度誤差等原因，刀的調整有難度，因而槽的深度可能只能達到1.2毫米左右，需要操作者精心調節(jié)，保持銑槽的深度一致，這是保證膠訂質量的重要環(huán)節(jié)。

總而言之，要使膠訂書不散頁、掉頁，使書頁訂縫間有足夠抗拉(折)強度，就要選用質量性能好的熱熔膠。在工藝操作上重視銑槽質量，注意熱熔膠溫度對熔融黏度的影響及變化，以使熱熔膠達到應有的對紙張的浸透及黏結強度。