熔噴機(jī)

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀(jì)50年代初。熔噴法非織造布是將螺桿擠壓機(jī)擠出的高聚物熔體，通過(guò)高速（高于聲速550m/s ）的熱空氣（250-300℃及以上）或其它手段（如離心力、靜電力），使高聚物受到極度拉伸而形成極細(xì)（1-10㏕）的短纖維，并凝聚到多孔（或無(wú)孔滾筒）或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而成的非織造布，稱為熔噴法非織造布。

熔噴機(jī)

熔噴法工藝特點(diǎn)

熔噴非織造工藝的特點(diǎn)：

能耗大；超細(xì)纖維纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；過(guò)濾、阻菌、吸附方面有突出的優(yōu)點(diǎn)；纖維取向度較差；纖維強(qiáng)力低

熔噴工藝原理與生產(chǎn)工藝流程：

熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對(duì)模頭（噴頭）噴絲孔（一排間距不到1㎜，直徑在0.1-0.2 ㎜之間)擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)靠自身粘合而成為熔噴法非織造布。

熔體溫度

熔體溫度：它決定熔體的流動(dòng)速率,在生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù),根據(jù)   實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度,確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動(dòng)速率內(nèi)。

氣源設(shè)備

氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚給吹出來(lái)，這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，不同產(chǎn)量產(chǎn)線需配備不同風(fēng)量風(fēng)機(jī)。

熱空氣風(fēng)量和溫度

熱空氣風(fēng)量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對(duì)正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會(huì)影響熔噴纖維細(xì)度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過(guò)大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過(guò)高,均會(huì)造成熔噴細(xì)絲的過(guò)度拉伸,形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無(wú)法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象,同時(shí)熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置,對(duì)降低能耗也具有積極的意義。

螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時(shí)間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。

接收距離

接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng),纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。

 接收滾筒的轉(zhuǎn)速

接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。