基于以上數(shù)值模型，本次模仿應(yīng)對氣流組織做如下假定：

1)  烘干房內(nèi)氣體為不行壓縮流體；

2)  農(nóng)副產(chǎn)品烘干機內(nèi)流場具有高紊流雷諾數(shù)，且流體的紊流粘性具有各向同性；

3)  流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計；

4)  農(nóng)副產(chǎn)品烘干機內(nèi)氣密性杰出，不考慮其他地方漏風的影響；

5)  送風口送風參數(shù)均勻；

6)  烘房內(nèi)空氣濕度對氣流組織沒有影響。

農(nóng)副產(chǎn)品烘干機送排風溫度

只要烘干房內(nèi)具有較優(yōu)的氣流組織時，熱泵型數(shù)據(jù)中心內(nèi)氣流組織分布才會更加合理，熱泵型香菇烘干房才干更加搞效節(jié)能的作業(yè)。在經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)兩方面發(fā)揮了嚴重效果、為企業(yè)施行和推進可繼續(xù)開展的目標和舉動、可行性做出了榜樣、具有很強的壓服力，利己利民。香菇烘干過程中，開始溫度為35℃，烘干過程中溫度逐漸升高，醉終溫度達到62℃，烘干過程中首要排濕時段溫度為45℃到55℃，為簡化模仿，送風溫度取首要烘干過程中的50℃，排濕/排熱風機的排風溫度根據(jù)送風溫度和烘干房內(nèi)流動狀況模仿計算得出。

農(nóng)副產(chǎn)品烘干機送排風風量

已知熱泵機組室內(nèi)機的送風風量的風量規(guī)模為2.5~5m3/s，農(nóng)副產(chǎn)品烘干機模仿中取送風風量取烘干首要階段過程中的風量4m3/s，根據(jù)農(nóng)副產(chǎn)品烘干機尺寸，設(shè)定送風界面為1400×1000mm（寬×高），標準風量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風風量值?；仫L通道在物料室內(nèi)離烘干房底部1550mm的位置水平安置，回風通道的外端離烘干房門的間隔為400mm，內(nèi)端往加熱室延伸400mm。

果蔬烘干機的保養(yǎng)

果蔬烘干機一般在果蔬收獲的季節(jié)運用率醉高，其它時刻運用頻率較低，所以進行日常辦理和維護保養(yǎng)是其延伸運用壽命的要害。

農(nóng)副產(chǎn)品烘干機的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和季度保養(yǎng)。

一般情況下，每次烘干作業(yè)后應(yīng)進行日常保養(yǎng)。檢修電器線路的安全性；查看防護部件是否松動，松動時應(yīng)立即緊固；查看軸承是否缺油，必要時應(yīng)立即補充。每個烘干季度完成后，應(yīng)進行季度保養(yǎng)。徹底清除機器的雜物、塵埃；徹底更換潤滑油、潤滑脂；查看密封部件的密封性，必要時換新；查看風機的運轉(zhuǎn)方向。對于一些長期不運用的果蔬烘干機如果需求在室外存放，要做好防護措施。針對農(nóng)副產(chǎn)品烘干機烘干工藝進行了烘干試驗，試驗結(jié)果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿足貯藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，比較傳統(tǒng)香菇烘干房，醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升了。

針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需求的時刻太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設(shè)計了一種核桃主動烘干控制體系。農(nóng)副產(chǎn)品烘干機以微處理器作為首要硬件部分的控制單元，農(nóng)副產(chǎn)品烘干機以PID 閉環(huán)控制辦法設(shè)計了一款核桃主動烘干控制體系。體系使用空氣能熱泵作為熱源，不只縮短農(nóng)副產(chǎn)品的干燥時刻，而且通過測算比照，該體系相對選用其他干燥體系具有良好的節(jié)能作用。在滾筒烘干箱內(nèi)壁上方處裝置溫濕度傳感器和排風口，在烘干箱下方裝置加熱裝置，通過觸屏設(shè)定核桃烘干參數(shù)，微處理器控制設(shè)備運轉(zhuǎn)。實驗結(jié)果表明: 與人工非主動烘干體系相比，核桃主動烘干裝置體系烘干，核桃受熱均勻，烘干效果杰出，該研究可為核桃烘干加工應(yīng)用提供參考。

農(nóng)副產(chǎn)品烘干機

每月有必要要對烘干機進行較為完全的檢查，及時地處理和解決農(nóng)副產(chǎn)品烘干機存在的各種問題和故障。烘干房放置于混凝土等硬質(zhì)地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。根據(jù)相關(guān)的操作規(guī)范打開烘干機的后箱蓋，并運用柔軟的棉布對內(nèi)部的相關(guān)設(shè)備進行清潔；及時檢查軸承等重要部件，根據(jù)運用狀況增加潤滑油減少沖突，或及時替換磨損嚴峻的軸承；根據(jù)運轉(zhuǎn)要求對烘干機的皮帶漲緊力進行檢測，并調(diào)整農(nóng)副產(chǎn)品烘干機皮帶輪使之保持在較為合理的范圍之內(nèi)；側(cè)重檢測烘干機運轉(zhuǎn)轟動之后容易掉落或許松動的部位，如，管道銜接處、門的搖臂、電氣線路，根據(jù)具體狀況對其進行加固處理，并替換嚴峻損壞達不到運用規(guī)范的部位零件。

管理人員要根據(jù)相關(guān)的規(guī)范和要求進行年度檢修，完全地對烘干機的各部件狀況進行檢測：對烘干機基座的固定螺栓進行檢測，并及時的固定松動的螺栓；對烘干機的支撐繃簧銜接進行查看，根據(jù)松緊狀況進行相應(yīng)的調(diào)整；對烘干機接地的重要線路和設(shè)備進行檢測，以保證接地狀況可以在較為牢靠和安全的范圍之內(nèi)；根據(jù)運轉(zhuǎn)規(guī)范對農(nóng)副產(chǎn)品烘干機電腦板的交換器、風輪、操控運轉(zhuǎn)狀況進行核實和檢測，有必要保證各部件的靈敏程度達到規(guī)范的要求；將烘干機上的精細儀表，如溫度表，等送到專業(yè)的技術(shù)監(jiān)督局進行計量，對于不合格的儀表要及時進行調(diào)整和替換。農(nóng)副產(chǎn)品烘干機恒速烘干期：此階段烘干房內(nèi)溫度要緩慢升至50℃，烘干房的排氣口關(guān)閉三分之一，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。