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常見問題分析
光亮度差(例:PDQ彩紙打樣—威達(dá)高灰底白)
原因:
1)紙質(zhì)差,表面粗糙,吸收性強(qiáng)
2)涂料質(zhì)量差,成膜光澤度低
3)涂料濃度低,涂布量不足,涂層太薄
4)烘道溫度低,溶劑揮發(fā)速度慢
解決辦法:
1)紙質(zhì)差時(shí)先涂布上光底油,干燥后再上光油
2)提高涂料濃度,適當(dāng)加大涂布量
3)提高烘道溫度,加速涂層溶劑的揮發(fā)
4)更換涂料
過(guò)油不勻,局部吸塑效果差
1)稀釋時(shí)吸塑油與天那攪拌不均勻
2)過(guò)油太薄
3)吸塑油黏度太高,流平性差
4)吸塑油吸塑效果差
解決方法:
1)定量稀釋,用攪拌均勻
2)定量上油
3)加天那水稀釋,不同的油有不同比例
4)換油
在彩盒包裝中,特殊材料與新材料的應(yīng)用與推陳出新是一種潮流,如煙包從紙質(zhì)軟包、卡紙硬包發(fā)展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復(fù)合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面,印刷上各種顏色的精美圖案后,給人感覺典雅,能夠極大提升產(chǎn)品增值空間,在彩盒中應(yīng)用十分廣泛。目前,絕大部分柔印機(jī),都與如湯金、上光、裁切、分切、模切、壓痕、打孔、開窗等加工工藝聯(lián)線,形成生產(chǎn)線。
這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整,具有較強(qiáng)烈的金屬光澤,當(dāng)入射光照射時(shí),會(huì)有較強(qiáng)的鏡面反射發(fā)生。因此,物體表面色彩外貌會(huì)隨著觀察角度的變化而發(fā)生變化,導(dǎo)致印刷生產(chǎn)過(guò)程中的色彩不容易控制,使印廠面對(duì)保證同一批次印品,乃至不同批次的印品的墨色一致的質(zhì)量控制難題及其特殊檢測(cè)技術(shù)要求。1、彩盒設(shè)計(jì)色彩多變性對(duì)于表面使用油漆噴涂工藝,油漆的表面有啞光、啞光的油漆表面帶有復(fù)古的風(fēng)格,用手撫摸非常的光滑,手感很好。