大型鋼板倉(cāng)的相對(duì)優(yōu)勢(shì)

1、占地面積小、易管理。大型鋼板倉(cāng)與其他鋼板倉(cāng)不同，高度、直徑可在較大的范圍內(nèi)任意選擇。兩倉(cāng)間距離小至500毫米，可充分利用空間，減小占地面積。大型鋼板倉(cāng)自動(dòng)化程度高，再配以測(cè)溫、料位等設(shè)備，用戶管理起來(lái)非常方便。

2、占地面積少自重輕：大正筒倉(cāng)的高度直徑可在極大的范圍內(nèi)任意選擇，大型鋼板倉(cāng)間距小至50厘米，可充分利用空間。螺旋卷邊鋼板倉(cāng)的自重僅為同容積混凝土倉(cāng)的1/6，于同容積混凝土倉(cāng)的鋼筋重量相同，可大大的降低基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)荷載和建倉(cāng)成本。

大型鋼板倉(cāng)的功能

庫(kù)內(nèi)存料自均化效果

大型鋼板倉(cāng)庫(kù)底面積較大，每小時(shí)進(jìn)入的水泥形成較薄的料層。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過(guò)庫(kù)底底部水泥的流化從而加強(qiáng)了庫(kù)內(nèi)水泥的均化，達(dá)到了自均化效果。

庫(kù)內(nèi)正壓力左右和無(wú)功耗濾塵功能

大型鋼板倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的空間，是一個(gè)完全封閉的狀態(tài)。沒(méi)有庫(kù)外氣體進(jìn)入的條件，因?yàn)檫M(jìn)料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴(kuò)大了庫(kù)內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的儲(chǔ)存量，受控的高壓氣體，通過(guò)限壓裝置連動(dòng)，在自動(dòng)開(kāi)啟排氣閥后，迅速通過(guò)收塵器排除庫(kù)外，從而形成了無(wú)功耗濾塵功能。同時(shí)當(dāng)鋼板倉(cāng)卸料空倉(cāng)后也應(yīng)常檢查筒倉(cāng)，檢修門(mén)，觀測(cè)人孔門(mén)等的密封性及門(mén)框和相鄰周邊側(cè)板，力筋有無(wú)變形或裂縫等現(xiàn)象，并根據(jù)實(shí)際情況采取維護(hù)措施。

大型鋼板倉(cāng)的相關(guān)性能及結(jié)構(gòu)介紹

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出庫(kù)方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)500噸：

傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫?huì)超過(guò)70%。二、環(huán)保達(dá)標(biāo)鋼板庫(kù)是密閉式容器，粉煤灰的入庫(kù)及出庫(kù)均是在密閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，這也避免了粉煤灰傳統(tǒng)裝卸產(chǎn)生大量揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的污染。大型鋼板倉(cāng)由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送

涌管送出庫(kù)外，所以即使庫(kù)底面積很大，也可保證排空率在90%以上。通過(guò)提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉(cāng)或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對(duì)出庫(kù)流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫(kù)能力可達(dá)500t/h，更大流量可進(jìn)行多管道組合，以滿足客戶要求。