這類缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為儲(chǔ)罐投入運(yùn)行前壁內(nèi)外表面上已存在的劃痕、裝有內(nèi)件的儲(chǔ)罐器壁內(nèi)表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、儲(chǔ)罐密封面上的劃痕。對(duì)前兩種劃痕，如其深度未超過(guò)材料厚度允許的負(fù)偏差之半時(shí)。一般采用圓滑過(guò)渡打磨法，打磨深度不應(yīng)超過(guò)材料厚度的允許負(fù)偏差值，且應(yīng)保證罐壁強(qiáng)度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度減薄過(guò)多時(shí)，可用角向磨光機(jī)或其他工具將缺陷內(nèi)修磨成V形或U形（較寬的劃痕采用）的坡口狀，然后在坡口內(nèi)堆焊補(bǔ)強(qiáng)，焊后應(yīng)對(duì)焊肉表面修磨圓滑，使形狀滿足原圖樣要求，并進(jìn)行磁粉或著色探傷檢查。對(duì)后一種劃痕，應(yīng)著眼于密封性，一般采用刨銑研磨法修理，以保證或 恢復(fù)密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線拍片確定裂紋的范圍與走向、深度，其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。

清洗及安全注意事項(xiàng) 

1、將雙層油罐內(nèi)的油排放干凈，打開(kāi)所有的通道孔，讓其自然通風(fēng)，排除氣味并在周邊設(shè)立安全戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，更不準(zhǔn)有火源靠近。

2、用沉淀水和蒸汽進(jìn)行沖洗，把油罐內(nèi)的油水反復(fù)沖洗直到干凈為止。 

3、往罐內(nèi)注水，加后用蒸汽加熱清洗1次。 

4、檢查合格后用風(fēng)機(jī)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行空氣流通，后對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行濃度檢查，合格后人員才能進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。 

5、如果前要對(duì)工作人員進(jìn)行防火、防毒、等安全教育；為了保證工作人員安全，入罐人員要穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，儲(chǔ)油罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般10~20min為宜，輪班作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。 

6、清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具及抹布擦拭，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。

雙層油罐廠家報(bào)價(jià)

雙層油罐操作時(shí)注意事項(xiàng)

雙層罐制造詳情說(shuō)明

罐底檢測(cè)：漏磁掃描技術(shù)檢測(cè)油罐底板的腐蝕狀況（如腐蝕深度與面積，裂紋的長(zhǎng)度等）。 柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。

我們技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。

在有條件的情況下，應(yīng)將油罐的油轉(zhuǎn)移到安全油罐內(nèi)，但必須注意著火油罐油位不應(yīng)低于輸出管道高度。火勢(shì)滅后，繼續(xù)用泡沫或消防水噴灑，防止復(fù)燃。

初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。 

患。

我們以的管理理念、的制造質(zhì)量、的制造進(jìn)度、的服務(wù)與您共創(chuàng)美好未來(lái)！