東莞刀具數(shù)控車床加工領域與加工特點

刀具數(shù)控車床加工能夠提前地估算加工時長，所使用到的工具和夾具是規(guī)范化的和現(xiàn)代化的管理方法。數(shù)控車床選用數(shù)字信號和規(guī)范代碼做為操縱信息，方便實現(xiàn)加工信息的規(guī)范化?，F(xiàn)階段，它已與計算機輔助設計與生產(chǎn)制造有機相結合，是現(xiàn)代化集成制造技術的基本操作。 　　刀具數(shù)控車床加工一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質量高，要求互換性要好，這在非數(shù)控磨床上是不可以達到上述的要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，比如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等等。 　　

車床加工的加工精度的影響因素分析

影響車床加工精度的因素有： 工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結構狀態(tài)和切削過程有關， 產(chǎn)生加工誤差的主要因素有： 系統(tǒng)的幾何誤差，加工原理誤差，機床的幾何誤差 機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。 刀具的制造誤差及磨損 刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。夾具誤差 夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。

數(shù)控車精密加工套筒有哪些要求？

套筒式的零件在數(shù)控車精密加工后廣泛用于機械工程，主要用于支撐或引導，例如各種發(fā)動機和內燃機的氣缸套，液壓缸，液壓系統(tǒng)中的模具桿導向套，鉆頭 切削夾具套，各種自動定心夾具的定位套，鏜床主軸的鏜套，以及支撐旋轉軸的各種形式的滑動軸承等。在數(shù)控車精密加工中套筒結構和尺寸會隨用途而變化，但是大多數(shù)套筒結構具有以下特征：通常：L/d<5。②內孔與外圓直徑差較小，故壁薄易變形，加工困難③內、外圓回轉面一般有同度軸要求。④內圓表面通常為工作面，其精度較高，粗糙度值較低⑤結構相對簡單

數(shù)控車床加工的注意事項

當工件太高時，使用不同長度的刀進行粗加工，然后使用小刀去除殘留的材料。加工飛機時，應使用平底刀，這樣可以有效減少加工時間。如果存在斜率且為整數(shù)，則應使用斜刀進行加工。高硬度的大型機加工材料應選擇銑削；材料硬度低的應選擇下銑；用銑削精加工，用銑削精加工。大型機床韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差和高硬度的工具適合于精加工。 數(shù)控車床加工的夾緊方法應合理選擇定位基準和夾緊方案。選擇方向基準時，應遵循“統(tǒng)一基準”和“重合基準”兩個原則。大規(guī)模加工中的所有表面處理都盡可能在一個定位夾具中完成。因此，有必要選擇一種易于在工件的每個表面上進行加工的定位方法。確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工，刀具的長度和刀具的剛度對加工質量的影響。對于加工中使用的夾具，應盡可能選擇由一般零件組裝而成的夾具，并且可以對其進行調整，這樣可以有效地縮短生產(chǎn)準備周期。