為了更好地降低噴射混凝土的回彈力率并確保做到整體規(guī)劃抗壓強(qiáng)度，摻入速凝劑的混泥土的混凝土用量和水灰比均比泥土高，導(dǎo)致噴射混凝土的減少率一般相對于同抗壓強(qiáng)度級別的一般混泥土高10%-25%。使用性能層面，由于曩昔噴射混凝用以暫時性的噴涌錨桿支護(hù)構(gòu)造，大家對其使用性能的關(guān)心較少。伴隨著噴射混凝土應(yīng)用范圍的慢慢拓展，及其有時候要考筋圖并需確?？?jié)B等級性、抗炭化性與抗氯離子含量透水性等。

速凝劑對建筑鋼筋無生銹，并能造成微澎漲功效，可提升產(chǎn)品的密實度性、抗?jié)B等級性和抗冷性。無堿液體速凝劑的工快、噴料黏性好，一次噴層薄厚為10-15厘米，噴壁達(dá)到20cm，回彈力率均值為15-20%上下。無堿液體速凝劑，除凝固塊覆蓋面廣、對混凝土適應(yīng)能力強(qiáng)、快硬早強(qiáng)、中后期強(qiáng)度不減少的優(yōu)點外，還可在濕冷及含水量巖石層中應(yīng)用。

醇胺和酰胺富集3.1.2N，在鋁離子的液體堿應(yīng)用酰胺和硫酸鋁的鏈烷醇胺系O元件具有強(qiáng)的配位能力，能用于好，由此增加的硫酸鋁基于液體堿促進(jìn)劑的含量鋁離子，以增強(qiáng)其效果。目前小這方面的研究，但已被廣泛應(yīng)用到制劑：（鋁等秦離鞍，，準(zhǔn)備三和聚炳烯酰胺。硫酸鋁，酸度調(diào)節(jié)劑，氫氧化鋁，有機(jī)醇胺，分散劑，抗沉置。

導(dǎo)致速凝劑的穩(wěn)定性普遍較差，不便于長途運輸和長時間貯存。適應(yīng)性較差。我國混凝土配制使用的效減水劑品種很多，組成之間也存在較大差異。由于這些差異，在無堿液體速凝劑的使用過程中，存在與減水劑的適題。摻量大。由于鋁鹽溶解度較小，所以無堿液體速凝劑的固含量較小，從而導(dǎo)致其推薦摻量在5-9%。

針對混泥土的抗?jié)B等級性也是有明顯增強(qiáng)。依據(jù)工程項目規(guī)定，要挑選適合的無堿速凝劑種類。比如，在大形變的軟巖用鋁鹽無堿速凝劑，基坑開挖后短時刻內(nèi)必須初期抗壓強(qiáng)度高、薄厚大的錨桿支護(hù)。大家都了解，無堿液體速凝劑常大泥砂漿體的凝聚力時刻，提升水泥砂漿體的初期抗壓強(qiáng)度。殊不知，無堿液體速凝劑使凝固物質(zhì)結(jié)晶體更改后，缺點增加，增加。因此，摻入無堿液體速凝劑的混泥土中后期抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

水玻璃型液體速凝劑和鋁酸鈉(鉀)型液體速凝劑都屬于高堿液體速凝劑，它們就存在以下兩個方面的問題:

1)摻加后混凝士的28d抗壓強(qiáng)度保有率低；

2)產(chǎn)品堿含量較高，不僅損害施工人員的健康，也增大了混凝土內(nèi)部堿骨料反應(yīng)發(fā)生的概率，導(dǎo)致混凝土耐久性下降。

而以硫酸鋁型液體速凝劑為代表的無(低)堿速凝劑，雖然憑借高的長期強(qiáng)度保有率、安全環(huán)保和優(yōu)良的耐久性等優(yōu)點正逐漸取代高堿液體速凝劑，成為液體速凝劑發(fā)展的方向，但部分研究者仍然認(rèn)為，高的硫酸鋁摻量可能會引發(fā)混凝士內(nèi)部發(fā)生硫酸鹽侵蝕，而且，無堿液體速凝劑使用時與水泥環(huán)境溫度等的適應(yīng)性較差。