吸塑泡殼用的片材叫硬片或膠片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:

PET硬片、PVC硬片、PS硬片，ABS。PS硬片密度低，韌性差，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。沖床機(jī)切邊時(shí),由于刀模不利,氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條缺線(xiàn)的現(xiàn)象。PVC硬片韌性適中，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生cl2，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價(jià)格高，適宜做豪華的吸塑制品，歐美國(guó)家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來(lái)很大困難，為了解決這一問(wèn)題，人們?cè)赑ET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價(jià)格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亞克力(有機(jī)玻璃)，PS，PVC、PC等。

吸塑制品用什么模具生產(chǎn)的

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盤(pán)常用它來(lái)打樣。

銅模：按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出吸塑托盤(pán)，將真吸塑托盤(pán)放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用;約需3-5天時(shí)間;屬金屬模具類(lèi)，所以比較耐用，用此類(lèi)模具所生產(chǎn)的吸塑托盤(pán)外觀及透明度較好;模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之模具;主要適用于化妝品，食品，玩具，電子和五金等行業(yè)。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。

     吸塑包裝能夠使產(chǎn)品本身的價(jià)格和形象得到很好地提升，同時(shí)還有塑造產(chǎn)品和傳播的作用，能夠?qū)ζ髽I(yè)的品牌形象和度有重大的作用。再者就是吸塑包裝主要的目的是為了更好地展示和保護(hù)產(chǎn)品，讓產(chǎn)品好的一面展現(xiàn)在顧客的面前，從而促銷(xiāo)產(chǎn)品。在塑料包裝行業(yè)上使用包裝有三種類(lèi)型，保護(hù)作用、銷(xiāo)售作用或是二者效果結(jié)合使用，要是使用保護(hù)型的包裝與銷(xiāo)售型的包裝都要按照物品的所需進(jìn)行設(shè)計(jì)。還有就是吸塑包裝以分隔、防震防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝各種各樣的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更為整體美觀。   

 食品吸塑包裝盒成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。其特點(diǎn)是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來(lái)連接雙泡殼，必要時(shí)還可以打上釘書(shū)針，在選材方面可以用PET硬片，而實(shí)現(xiàn)環(huán)保材料的目的。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。 在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來(lái)的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。