?鋼板切割工具種類

火焰切割

火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

激光切割

激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大?！〖す馇懈钤O(shè)備的價格相當(dāng)貴，約150萬元以上。

線切割

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

剪板機

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

等離子切割機

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

超高壓水切割

超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

機械切割階段

機械切割的過程大致可以分成三個連續(xù)的階段：1.彈性變形階段 當(dāng)剪切開始時，上下剪刀剛壓在鋼板上，其作用力使鋼材發(fā)生的變形處于彈性變形范圍內(nèi)，而鋼材內(nèi)的應(yīng)力尚未超過屈服極限。2.塑性變形階段 上剪刀繼續(xù)下行，使鋼材所產(chǎn)生的應(yīng)力超過材料的屈服點并繼續(xù)上升，直到材料抗剪強度的大值。這時，大剪切變形從剪刀的刀刃部分開始，變形方向是沿著滑移而發(fā)生的。3.斷裂階段 再繼續(xù)下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。3、板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機。

剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程通用要求

1.1 行為安全要求

操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，禁止各種不安全行為與作業(yè)無關(guān)行為，“指揮、操作、違反勞動紀(jì)律”，對關(guān)鍵操作進行安全確認，不具備安全作業(yè)條件時拒絕作業(yè)。

1.2 作業(yè)現(xiàn)場要求

1.2.1 作業(yè)現(xiàn)場符合6S管理要求，現(xiàn)場干凈整潔、物品擺放整齊牢固，定位標(biāo)識清楚，地面無積水。

1.2.2 成品、半成品、工具、量具等定置擺放，剪板機上放置各類雜物。

1.3 管理要求

1.3.1 明確工作任務(wù)，強化崗位培訓(xùn)，開展隱患排查，加強安全檢查，分析事故風(fēng)險，銘記防范措施并嚴(yán)格落實到位。

1.3.2 做好剪板機的日常維護和管理，交接班時，要對設(shè)備的性能、加工工藝等進行告知。