盡管新的破碎設備在產品可靠性、產品耐磨性、減少過載破碎量、嚴格控制破碎后的粒度等方面取得了有效的進展，但產品的日常使用和維護也非常重要，這不僅關系到產品的可靠性、耐磨性和破碎后的粒徑，還有設備的性能和整個生產線的生產能力，也決定了設備的折舊和使用壽命。

首先，在安裝過程中，設備可以直接安裝在混凝土地基或金屬框架上。應特別注意確保安裝平臺平整，因為不均勻的地基表面會造成破碎機基座的變形，導致主、副傳動齒輪箱的齒輪工作條件惡化。因此，在安裝破碎機后，應檢查破碎機底表面的水平，允許誤差不得超過2毫米。

在使用和維護期間盡可能多地保持：

1.空載啟動，需要在啟動前檢查并清除破碎機中的殘留材料。

2.檢查主變速箱和副變速箱中的機油油位，以確保足夠的機油供應。

3.啟動破碎機達到正常轉速，并在沒有異常的情況下開始進料。

4.無論采用何種進料方式，都應提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進入并損壞破碎腔。

5.當破碎機材料強度、粒度或破碎比發(fā)生變化時，應重新調整緩沖缸的氮氣壓力（適用范圍為1.5-4兆帕）。

6.在正常停機期間，提前停止供應。當所有材料都從破碎機中排出后，停止使用。

7.破碎機主，副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應及時更換油箱內的潤滑油。

8.定期取樣，檢查破碎機產品尺寸是否符合要求。如有必要，可調整破碎輥的間距。

9.維護維修如果需要打開主驅動齒輪箱和副驅動齒輪箱的機蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

10.維修后，重新組裝零件時，應嚴格按照齒輥式破碎機的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

11.長期停用或初次啟動時，應提前2-3圈用人力轉動帶輪，以保證機器運轉平穩(wěn)，待電機方向正確后，才能正式啟動。

停車

　　接到停車信號，停止向對輥破碎機送料；破碎物料排空后，方可停車， 同時停止防塵噴霧，向有關崗位發(fā)出停車信號。

　　事故停車也應將物料清除后再啟動。

　　做好停車后的設備檢查與保養(yǎng)。

　　對輥破碎機的操作規(guī)程主要包括準備、運行、停車這三個方面，所以在操作時我們需要格外注意這三個方面的操作，同時為保證使用安全，定期的維護保養(yǎng)工作也是不可缺少的。