雙套管介紹：

   雙套管是濃相紊流雙套管輸送系統(tǒng)中非常重要的組成部分 , 正是因為它的特殊結(jié)構(gòu)從而實現(xiàn)了粉體在管道中低速、、可靠地輸送。

   雙套管由外管和內(nèi)管組成，內(nèi)管安裝在外管的上部，內(nèi)管的下部隔一段距離設(shè)有特殊設(shè)計的開口，幫助進(jìn)入內(nèi)管的空氣重新進(jìn)入外管，并且在局部產(chǎn)生強烈的紊流效應(yīng)。

我公司可根據(jù)用戶的實際情況及需要，設(shè)計、生產(chǎn)各種規(guī)格的管道。

一 基本原理

濃相紊流雙套管輸送系統(tǒng)是一種正壓氣力輸送方式，其基本原理是通過壓力發(fā)送器(倉式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動能)傳遞給被輸送物料，克服各類阻力將物料送往貯料庫。磨損會造成系統(tǒng)漏風(fēng),影響塵源控制效果,破壞除塵系統(tǒng)功能,甚至造成系統(tǒng)癱瘓。但是濃相紊流雙套管輸送系統(tǒng)與常規(guī)氣力輸送相比很大的區(qū)別是采用了特殊結(jié)構(gòu)的輸送管道--雙套管,實現(xiàn)了物料在管道內(nèi)高濃度、低流速的輸送

陶瓷復(fù)合剛管在常溫下陶瓷層受到壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場才使陶瓷鋼管中原來存在的應(yīng)力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。該產(chǎn)品廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送，以上所述產(chǎn)品被全國許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把陶瓷鋼管放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。陶瓷鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不脫落。

　　目前我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合剛管內(nèi)層為致密型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。（二）氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢是起點高,技術(shù)先進(jìn),獨特且系統(tǒng)化及專業(yè)化。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在耐磨性和抗腐蝕性上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出普通鋼管，經(jīng)過實際試驗測定，陶瓷復(fù)合剛管的性能高出不銹鋼高十倍以上，可以說在鋼管產(chǎn)品中鶴立雞群。

電廠一次風(fēng)送煤粉矩形管及彎頭：耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力膠泥將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片（AL2O3的含量95%以上）粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。為保護(hù)焊點，在小孔內(nèi)裝陶瓷蓋帽予以保護(hù)。使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

該管的生產(chǎn)是將無縫鋼管安裝在離心機(jī)中，加入鋁熱合劑，當(dāng)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到一定時，點燃鋁熱合劑，（Fe2O3 2Al=Al2O3 2Fe 熱量）在2000多度和離心力的共同作用下，無縫鋼管內(nèi)壁均勻形成過渡層和陶瓷層。由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。該管 從里到外有陶瓷（剛玉）層、過渡層和鋼層三部分組成，陶瓷（剛玉）層致密光滑、硬度高、耐磨耐蝕、耐高溫，可在-50~900度的范圍內(nèi)正常工作。該管合理地把剛玉的高硬度和鋼的高韌性集于一體具有優(yōu)異的綜合性能。