涂布太厚或太薄影響輥壓過(guò)程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯(cuò)位，同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況。

保證涂布過(guò)程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對(duì)鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對(duì)的，不一致性是jue對(duì)的，但可以通過(guò)進(jìn)一步提高工藝參數(shù)的精que性來(lái)提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點(diǎn)方向，同時(shí)要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？應(yīng)用在鋰電池涂布工序時(shí)，該設(shè)備可放置于放在烘箱外、收卷前、測(cè)量已烘干的極片面密度。也可放置于涂布機(jī)放卷后、涂布頭前，測(cè)量待涂布基材的面密度。

折皺的類型包含起皺、縱皺、橫皺、線皺。

薄膜出現(xiàn)折皺，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破壞，這是任何用途的薄膜都不允許存在的，不僅會(huì)影響深加工產(chǎn)品的外觀，而且會(huì)造成使用上的質(zhì)量缺陷，如缺涂、缺印等。

起皺：又稱底皺、起始折皺等，是在紙芯初始纏繞薄膜的一段出現(xiàn)的折皺，由于起皺多為無(wú)規(guī)則的死皺，用戶使用至起皺位置一般將薄膜作報(bào)廢處理。起皺的程度大小是反映一家薄膜公司分切技術(shù)水平的重要指標(biāo)，不同企業(yè)生產(chǎn)的薄膜，起皺長(zhǎng)度由幾米、幾十米到幾百米不等，起皺越嚴(yán)重，則給企業(yè)和用戶帶來(lái)的損失越大，因此，每家薄膜公司都致力于改善分切起皺的研究。

涂布機(jī)和覆膜機(jī)都是常見(jiàn)的印刷包裝類機(jī)械，涂布機(jī)主要是將膠或者油墨類物質(zhì)均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，覆膜機(jī)則是一種用于紙類、板材、裱膜將產(chǎn)品形成紙塑合一的專用設(shè)備，輥軸在這兩類機(jī)械中都扮演了重要的角色。傳統(tǒng)的涂布機(jī)和覆膜機(jī)往往采用鋁輥或者鋼輥等金屬材質(zhì)的輥體，隨著碳纖維復(fù)合材料在工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)一步的滲入，碳纖維輥的優(yōu)勢(shì)愈發(fā)突出，替代金屬輥體的趨勢(shì)也愈發(fā)明顯。碳纖維復(fù)合材料的主要優(yōu)勢(shì)來(lái)自于碳纖維強(qiáng)度大、密度小的物理性能。

組合式涂布頭的特性和功能：

涂布常規(guī)上是通過(guò)角度的調(diào)節(jié)進(jìn)行控制和操作。但組合式補(bǔ)充了在不改變角度的情況下。僅改變加壓負(fù)荷來(lái)控制涂布量的特性。

這就有助于防止在改變涂布量時(shí)所產(chǎn)生的條痕或涂布質(zhì)量問(wèn)題。這在低定量涂布時(shí)尤其重要。為了改變頂端的壓力負(fù)荷,裝有的夾緊梁在導(dǎo)軌上移入或移出。但均不改變加壓托架的位置。