機(jī)能性涂布產(chǎn)品在jian端產(chǎn)業(yè)之應(yīng)用

為達(dá)到產(chǎn)品的功能性或制程量產(chǎn)性，有愈來愈多的產(chǎn)品需要開發(fā)多層結(jié)構(gòu)以達(dá)到目的，例如顯示器面板用的材料要求高透明性、抗刮性、防眩、抗反射、抗指紋等特性要求，這些產(chǎn)品往往需要超過一層或甚至數(shù)十層以上的涂布加工。

據(jù)了解，過去對(duì)于多層結(jié)構(gòu)的涂布產(chǎn)品，通常采用多次單層涂布的連續(xù)操作，亦即在基材上先涂布一單層的液膜，接著將液膜干燥到一定程度之后再涂上第二層的流體，依此重復(fù)在基材上形成多層流體的涂布，如此一來，可能造成各層間干燥不平均、生產(chǎn)速度慢且良率降低的結(jié)果。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該款涂布機(jī)可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)面密度精度≤1%，張力控制精度達(dá)±1μ，自動(dòng)糾偏性能強(qiáng)。同時(shí)具備gao效烘干技術(shù)，烘箱設(shè)計(jì)獨(dú)特、并在烘箱管道結(jié)構(gòu)、風(fēng)室結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)、排風(fēng)系統(tǒng)等方面進(jìn)行了優(yōu)化，極大的降低因?yàn)楹嫦浼肮苈飞釋?dǎo)致的能源浪費(fèi)，提高熱轉(zhuǎn)換效率，至少可節(jié)能15%以上。并聯(lián)式雙面同時(shí)擠壓涂布機(jī)

該款涂布機(jī)采用組合擠壓式涂布模頭以及飄浮式高速烘箱，結(jié)合空氣動(dòng)力漂浮技術(shù)和精準(zhǔn)恒張力技術(shù)，將雙面同時(shí)涂布、高速涂布、高xiao烘干等工藝水平提升到了新高度。涂布達(dá)到80m/min，涂布面密度誤差≤±1％，涂布面厚度控制在±1μm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

首先，從泡棉涂布機(jī)的運(yùn)用方式來看，它主要將涂布機(jī)構(gòu)兩端裝在涂布機(jī)的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動(dòng)，使涂布機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在伺服或變頻電機(jī)上，使其操作平穩(wěn)，并能夠精que控制涂布機(jī)構(gòu)的位置。涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機(jī)前面裝入，有的機(jī)型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。其次，在做好相關(guān)的清潔處理之后，還必須在提高使用效果上做好相關(guān)的改進(jìn)。在大幅面網(wǎng)框設(shè)計(jì)的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為常見，因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動(dòng)量小一些。在自動(dòng)絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動(dòng)絲 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熔膠噴擠涂布這種涂布設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來發(fā)展起來的新技術(shù)，熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠為100％的固態(tài)膠成份，不含有毒的有ji溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機(jī)rong劑(如苯等)來稀釋膠，其所造成的有毒氣體對(duì)操作人員的危害也極其嚴(yán)重。熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術(shù)，它的生產(chǎn)速度快、效lv高、成本低，設(shè)備占地小，投資回收期短，是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的投資項(xiàng)目，已廣泛用于包裝，yi藥，汽車，服裝，電子等行業(yè)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制