模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。

將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。

植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

  吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：

一類是以展示、保護(hù)、美化產(chǎn)品為目的的透明系列，包裝的產(chǎn)品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產(chǎn)品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對(duì)折雙泡殼和透明折盒；

真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎(chǔ)上技術(shù)被改進(jìn)，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級(jí)版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經(jīng)過同樣的工藝生產(chǎn)流程：

1、模具設(shè)計(jì)制作

2、真空成形材料購(gòu)入

3、真空（壓空）成形生產(chǎn)

4、產(chǎn)品檢驗(yàn)捆包出貨

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產(chǎn)為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；另外PET、PVC以透明材料生產(chǎn)為主，PVC相對(duì)PET韌性較強(qiáng)，但因環(huán)保原因歐盟、日本、澳大利亞等國(guó)家禁止PVC入口；PE、ABS市場(chǎng)占有率相對(duì)較少。以上材料可應(yīng)客戶要求做各種顏色材料。吸塑是一種環(huán)保型吸塑包裝盒，運(yùn)用吸塑環(huán)保包裝盒的加工工藝將通明的吸塑硬件加工成產(chǎn)品大致的形狀，可以將產(chǎn)品放入的包裝產(chǎn)品，可以美化維護(hù)產(chǎn)品，如今吸塑制品隨處可見。

RET作為使用比較普遍的吸塑材料具有以下幾種優(yōu)點(diǎn)：

綜合性能比較好。

吸塑一般都是絕緣體，化學(xué)穩(wěn)定性比較高，在工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品中運(yùn)用比較廣泛。

易加工性。

吸塑制品制作有許多加工方法，易于加工，工業(yè)自動(dòng)化的水平較高，而且產(chǎn)品的加工本錢也相對(duì)比較低。

吸塑制品的微型化、精細(xì)化以及超大型化。

因?yàn)樵谖苤破吩诠I(yè)中的運(yùn)用越來越廣泛，為了滿足工業(yè)制作的需求，吸塑成型技術(shù)在不斷提高，開始向微型化、超大型化發(fā)展。