熱交換器化學(xué)清洗法是借助溶解反應(yīng)原理

熱交換器化學(xué)清洗法是借助溶解反應(yīng)原理，通過清洗溶液與煉油化工設(shè)備表面的沉積物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在不拆除設(shè)備的前提下，對熱交換器表面的雜物進(jìn)行清理，整個(gè)清洗過程簡單易行。但是，在運(yùn)用化學(xué)清洗法對煉油化工設(shè)備進(jìn)行清潔處理時(shí)，如果沒有科學(xué)選用清洗溶液，在清洗過程中會對熱交換器性能與質(zhì)量造成一定破壞，使煉油化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕。

通常情況下，煉油化工設(shè)備熱交換器清洗過程所選用的清洗溶液均屬于去污清潔劑，借助清洗溶液所具備的表面活性作用與凈化化學(xué)反應(yīng)，將煉油化工設(shè)備熱交換器清洗干凈。煉油化工設(shè)備的清洗方法主要有循環(huán)法、浸漬法、沖擊法。其中，循環(huán)法是借助泵的作用對清洗液進(jìn)行循環(huán)處理；浸漬法是將清潔液填充到熱交換器中，用清潔液對熱交換器進(jìn)行一段時(shí)間的清潔處理，之后將清潔液從熱交換器的底部排放出去，并將清潔液轉(zhuǎn)入攪拌設(shè)備中。作業(yè)人員運(yùn)用浸漬法對熱交換器進(jìn)行清潔處理時(shí)，首先需要了解煉油化工設(shè)備是否含有容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，避免熱交換器在清洗過程受到損害。

在將換熱器安裝到新工廠之前，應(yīng)該分析交換器的佳尺寸和操作元件，以促進(jìn)有效的工廠運(yùn)行。在升級工廠的子部分時(shí)，可能不會考慮換熱器的大處理能力;導(dǎo)致工廠性能下降和流壓損失增大。

在許多情況下，過高的蒸汽壓力損失阻止了換熱器更高生產(chǎn)能力下的植物進(jìn)一為了提高產(chǎn)能，加工廠將不得不更換各種換熱器設(shè)備，這將使所需的容量增加。

換熱器壓力損失太大也會導(dǎo)致大量能源用于保持交換機(jī)運(yùn)行 - 效率不高。工廠的能力和效率研究可以確定適合經(jīng)濟(jì)替代的換熱器。

換熱器鎖緊環(huán)螺紋中途咬死的原因

換熱器鎖緊環(huán)螺紋中途咬死的原因 換熱器螺紋鎖緊環(huán)的加工、裝配精度要求很高，容易發(fā)生擰不出或中途卡死的現(xiàn)象。尤其中途卡死，將給換熱器檢修工作帶來很大困難。在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎。 造成上述故障的原因主要有：換熱器外圈壓緊螺栓無法拆卸，導(dǎo)致螺紋鎖緊環(huán)不能自由旋擰出來；螺紋鎖緊環(huán)螺紋絲扣較長，如果某一部分上有雜物或出現(xiàn)變形，就可能出現(xiàn)卡澀；換熱器螺紋鎖緊環(huán)偏重，專門拆卸工具現(xiàn)場操作困難，加上認(rèn)為調(diào)節(jié)的誤差，無法保持拆裝過程的同心度或垂直度，則產(chǎn)生卡澀。