電除塵器改造:鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因,已達(dá)不到的一些地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),為了配合國(guó)家政策,一些制造商面臨的靜電除塵器改造,鍋爐除塵器為袋式過(guò)濾器能有效減少粉塵排放濃度。拆除原框架的陰極和陽(yáng)極電除塵器電場(chǎng)線,陽(yáng)極和陰極線,內(nèi)蓋和外蓋和其他相關(guān)設(shè)備。

確保內(nèi)部中空的靜電除塵器,干凈，鍋爐除塵器屋頂重新設(shè)計(jì)加工、網(wǎng)絡(luò)安裝在屋頂上,袋除灰系統(tǒng)部分,如脈沖閥,增加煙氣旁路。電除塵器提出側(cè)墻在出口處,保留原進(jìn)口煙道靜電除塵器,重新設(shè)計(jì)安裝風(fēng)板和導(dǎo)流板,進(jìn)口煙道閘板由于安裝,需要設(shè)計(jì)斷開(kāi)連接的安裝位置,

電力行業(yè)主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主，特點(diǎn)是煙氣量大，需要的除塵設(shè)備總量大，因此市場(chǎng)容量也就很大，在目前大氣污染治理中，占的比例也是的。燃煤的品種不同，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的關(guān)鍵因素。應(yīng)用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器，只有清灰方式上的區(qū)別（機(jī)械旋轉(zhuǎn)錘振打和頂部電磁振打）和電除塵器本體結(jié)構(gòu)上的不同（特別是陰、陽(yáng)極板、線型式和極配方式的不同）。

鍋爐煙氣的溫度和壓力都相對(duì)穩(wěn)定，溫度在1100C-至1700C之間，設(shè)計(jì)上都在140 0C---1500C-左右，壓力為負(fù)壓，范圍在—5000Pa至—7500Pa之間。所配電除塵器是電廠輔機(jī)中投資額設(shè)備。隨著環(huán)保要求的日益，煙氣排放濃度降低在30—50毫克/標(biāo)立米以下，由于有些工況和粉塵特性的原因，綜合技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的比較，在電力行業(yè)中電袋式除塵器越來(lái)越得以廣泛應(yīng)用。

電除塵的三個(gè)基本過(guò)程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場(chǎng)（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場(chǎng)（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）。

如果對(duì)除塵器本體進(jìn)行技術(shù)改造，同時(shí)將現(xiàn)有除塵電源更換成脈沖技術(shù)除塵電源，除塵效率完全可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。缺點(diǎn)是電除塵器本體狀況必須保證基本完好，尤其是除塵電源的選擇和適配至關(guān)重要。

在本次技改中，除塵器本體檢修和改造，是利用停窯檢修期間完成的。為直觀驗(yàn)證智能變頻脈沖電源的除塵效率，除塵電源是在生產(chǎn)期間進(jìn)行不停窯更換的，更換前在線監(jiān)測(cè)顯示粉塵排放為29.6 mg/Nm3，更換完成后，監(jiān)測(cè)儀顯示粉塵排放很快降低至4.5 mg/Nm3左右，且一直穩(wěn)定，除塵效果顯著真實(shí)!