塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機(jī)時(shí)需注意以下方面 1、模具的長(zhǎng)、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機(jī)中進(jìn)行生產(chǎn)； 2、模具的厚度要在注塑機(jī)的小容模厚度和大容模厚度范圍以?xún)?nèi)； 3、檢驗(yàn)注塑機(jī)的開(kāi)模行程，確保在大開(kāi)模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品； 4、檢驗(yàn)注塑機(jī)的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上（包括流道部分）；塑件的壁厚過(guò)大，不僅會(huì)因用料過(guò)多而增加成本，且也給工藝帶來(lái)一定的困難，如延長(zhǎng)成型時(shí)間（硬化時(shí)間或冷卻時(shí)間）。模具上選用的澆口套球徑和進(jìn)膠口孔徑要比所選注塑機(jī)的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進(jìn)入模具行腔而不會(huì)外漏 ； 6、根據(jù)選定的注塑機(jī)上的定位圈孔直徑來(lái)選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配； 7、確保注塑機(jī)的頂出行程大于實(shí)際頂出產(chǎn)品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機(jī)噴嘴的大伸出量； 9、設(shè)計(jì)在大于500噸（含500噸）注塑機(jī)上生產(chǎn)的模具，必須有動(dòng)模定位圈。 10、為了降低模具吊裝時(shí)的難度和精度要求，模具上動(dòng)模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機(jī)上的頂桿孔直徑大。

PBT塑膠材料的注塑工藝

PBT塑膠材料的注塑工藝條件： 1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時(shí)，或 者150C，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時(shí)∞? 2.熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C。 3.模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 4.注射壓力：中等（大到1500bar）。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上上百種不同的品質(zhì)的ABS材料。 5.注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。 6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。

塑膠模具的間隙與沖壓材料有哪些類(lèi)型?

塑膠模具的間隙與沖壓材料有哪些類(lèi)型？ 廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是說(shuō)，相同的位置在相反的位置。通過(guò)檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。間隙越大，斷口形成的角度越大，亮帶面積越大。如果間隙太小，則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區(qū)域。 過(guò)大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。（3）合理的間隙可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會(huì)劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。間隙過(guò)小會(huì)產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應(yīng)具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在小，并創(chuàng)建一個(gè)具有小毛刺的整潔圓孔。從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，增加間隙來(lái)延長(zhǎng)模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內(nèi)流動(dòng)并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒(méi)有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來(lái)說(shuō)鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產(chǎn)生注塑過(guò)程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會(huì)斷裂，導(dǎo)致塑膠模具出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)暫時(shí)停止生產(chǎn)影響工作進(jìn)度，因此鑲針要有較高的強(qiáng)度和韌性。 三、當(dāng)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)，塑膠模具和注塑機(jī)處于長(zhǎng)時(shí)間不斷工作的狀態(tài)，而鑲針在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)應(yīng)力作用下會(huì)變形彎曲，甚至出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強(qiáng)度、韌性、硬度。在給塑膠模具加熱時(shí)，需要選擇比計(jì)算功率大的加熱元件，可以把電壓和加熱時(shí)間降低，方便對(duì)模具溫度的控制和調(diào)節(jié)。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當(dāng)溫度較高時(shí)會(huì)使鑲針的強(qiáng)度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩(wěn)定性，這樣才能保證鑲針不出現(xiàn)磨損和變形。