塑膠模具中分析塑膠件的工藝性

塑膠模具中分析塑膠件的工藝性 分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方 法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；大部分的結(jié)晶性和非結(jié)晶性塑膠都能通過熱尖式熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加工，工作原理是噴嘴前端鑲件和冷卻系統(tǒng)結(jié)合，對澆口處的塑料成型溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整。在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本， 闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。 1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。 2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。 3、生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔 模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具的制造費(fèi)用。

塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性

塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性： PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。塑膠模具注塑中ABS的特性 ABS，是由睛—丁二烯—共聚而成。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

塑膠模具的試模過程是怎樣的?

塑膠模具的試模過程是怎樣的？ 一、料桶的溫度設(shè)定，由于生產(chǎn)環(huán)境、位置的深淺、油污的存在，難以保證料桶和熔體的溫度一致。這時(shí)就需要使用他測試測量熔體的溫度，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況對料桶溫度進(jìn)行調(diào)整。 二、模腔表面溫度的設(shè)置影響到塑料熔體的流動(dòng)和產(chǎn)品的質(zhì)量，需要在試模當(dāng)中做好記錄，以便在后續(xù)優(yōu)化中作為參考數(shù)據(jù)。 三、設(shè)定初步的塑化量和各項(xiàng)注塑參數(shù)，做好記錄并加以優(yōu)化。 四、進(jìn)行填充實(shí)驗(yàn)時(shí)要注意材料在模腔內(nèi)的流道，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)，判斷出塑膠模具哪些地方容易出問題，然后進(jìn)行改善 五、在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，注射壓力和注射速度是彼此關(guān)聯(lián)的，為了避免注射壓力超過限定值導(dǎo)導(dǎo)致注射速度下降，影響產(chǎn)品的成型周期，注射壓力不能超過限定值，同時(shí)優(yōu)化注射速度。 六、優(yōu)化保壓時(shí)間和保壓壓力和鎖模力，直到完成樣品的打造。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是—睛的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。