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滾塑產(chǎn)品成型注意問題
維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于:避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。冷卻階段,降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優(yōu)良的有機硅油或者有機硅樹脂。采用有機硅內(nèi)脫模劑,將它均一地涂布到型腔的整個表面上即可;若采用有機硅樹脂類脫模劑時,再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫,使溶劑會發(fā)散逸,形成薄薄的一層樹脂層,然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h,得到具有有一定強度的脫模層,此后方可加料、滾塑成型。滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點滾塑設備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次,以后每次成型都必須涂布一次,而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優(yōu)點,那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性,可以反復使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。
滾塑具體步驟可分解:
(a)加料:將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內(nèi)腔;
(b)加熱:滾塑成型機帶著模具在兩個方向時轉(zhuǎn)動,并加入加熱爐,使模具變熱,所有的塑料黏附并燒結于模腔的內(nèi)表面;
(c)冷卻:隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn),模具同時轉(zhuǎn)出加熱爐進入冷卻室,在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型;
(d)脫模:滾塑成型機轉(zhuǎn)到開模位置,模具停止旋轉(zhuǎn),打開模具,取出。
滾塑模具注塑基本的設計要點
1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全,排氣速度要與充模速度相適應;
2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;
3.排氣槽應盡量開設在分型面上;
4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處,如冷料井的盡端;
5.為了模具制造和清模方便,排氣槽應盡量設在凹模一側;
6.排氣槽方向不應朝向操作面,防止注塑時漏料傷人;
7.排氣槽不應有*角,防止積存冷料;
8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。
滾塑模具如果按照材質(zhì)來分,大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業(yè)使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類,其模具的制造工藝也各不相同。在實際應用中,三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。密封效果較好的當屬鑄鋁模,其余兩類模具由于制造技術或材質(zhì)等因素,密封性相對要差一些??偟膩碚f,結構簡單的滾塑模具,其密封效果要好,模具結構越復雜,密封性就大打折扣了。有些型腔非常復雜的滾塑模具就很難保證其密封效果。然由于滾塑工藝的特殊性,滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞。