注塑模具的時候該注意哪些問題呢

設計注塑模具的時候該注意哪些問題呢開啟方向和分型線每個注塑產品必須在設計開始時首先確定其開模方向和分型線，以確保將型芯滑塊機構小化，并消除分型線對外觀的影響。確定開模方向后，將產品的加強筋，卡扣，突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。模具的壽命。確定開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發(fā)生反扣，從而改善外觀和性能。吃水角度適當?shù)钠鸩菘梢员苊猱a品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面應≥0.5度，細顆粒（沙面）表面應大于1度，粗糙顆粒表面應大于1.5度。適當?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。深型腔結構產品設計時，外表面坡度應盡可能大于內表面坡度，以確保注塑時模芯不偏斜，以獲得均勻的產品壁厚，并確保材料強度產品打開的時間。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。產品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm,當壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，造成縮水等問題，應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度并減少變形。