外殼模具制作應(yīng)注意哪些問題?

外殼模具制作應(yīng)注意哪些問題？ 1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品巨細(xì)、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)刻等要素相關(guān)。 2、模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大形成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有規(guī)范規(guī)則。 3、塑料模要有滿足的剛度，否則在合模保壓時(shí)發(fā)生變形，引起“飛邊”還要挑選合理的排氣方位及其量的控制。否則引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。 4、打針道要挑選合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑持平），并要有滿足的貯量，確保塑料在縮短過程中補(bǔ)給塑料。并且，每種料的縮短系數(shù)不同，模具要有合理的縮短率。

外殼模具對(duì)材料有哪些要求

外殼模具對(duì)材料有哪些要求 根據(jù)外殼模具的不同工作條件和加工方法，總結(jié)了外殼模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。外殼模具鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的外殼模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保外殼模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動(dòng)過程下充型，要求注射模的精度保持外殼模具的形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證注射模的使用壽命。外殼模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，從而提高外殼模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數(shù)塑料成型外殼模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長(zhǎng)外殼模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必須適當(dāng)。

影響外殼模具質(zhì)量的原因有哪些?

影響外殼模具質(zhì)量的原因有哪些？ 在生產(chǎn)外殼模具過程中，型材的表面在不同程度上都會(huì)有一些細(xì)小的顆粒狀物體存在，這種細(xì)小顆粒的存在使鋁殼體表面會(huì)細(xì)微的存在一些瑕疵，會(huì)有一些輕微的手感，如果不細(xì)心的觀察或者是用手親自觸摸一下是觀察不出來的。這種小瑕疵會(huì)很大程度上影響氧化和電泳涂漆以及噴涂型材的時(shí)候的外表的美，美觀。 首先因?yàn)橥鈿つ＞呤歉邷貤l件下生產(chǎn)鑄造，鋁殼體生產(chǎn)速度太快，冷卻的強(qiáng)度比較大，導(dǎo)致合金中的一些元素不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枰脑亍Ｒ驗(yàn)檫@種材料中存在著針狀組織和硬度比較高，塑性差。而且這種制造工藝的拉伸強(qiáng)度很低，在高溫狀態(tài)下不但會(huì)出現(xiàn)黃銹，而且還會(huì)有裂紋的出現(xiàn)。 鋁殼體里面還有的雜質(zhì)會(huì)影響到整個(gè)殼體的運(yùn)轉(zhuǎn)，鋁殼體在熔鑄的過程里面，會(huì)因?yàn)樘釤挷怀渥?，泥土，精煉劑，覆蓋劑和粉末涂料在加上氧化膜雜質(zhì)全部都混入殼體中這樣就造成鋁殼體的質(zhì)量降低。

外殼模具有什么優(yōu)點(diǎn)?

外殼模具有什么優(yōu)點(diǎn)？ 1、強(qiáng)度高鋁及外殼的強(qiáng)度高。經(jīng)過必定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度,有些商標(biāo)的外殼還能夠經(jīng)過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。 2、密度小鋁及外殼的密度挨近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。 3、外殼模具密度非常小，制造容器易于輕便可用作手機(jī)外殼、充電寶外殼。而且別耐磨損防腐蝕。外殼模具表面容易形成，一層致密的三氧二鋁薄膜，阻止養(yǎng)化。 4、外殼模具無毒沒有氣味，可以符合國家健康標(biāo)準(zhǔn)。外殼模具色澤度比較高，易于著色，鋁材制成的易開蓋開啟性能優(yōu)于鍍錫板易開蓋。而且用外殼模具做的包裝，可以對(duì)光、熱的反射性能和傳導(dǎo)性能優(yōu)異，可提高食品罐頭加熱滅菌和低溫處理的效果，比較安全。