外殼模具設(shè)計(jì)核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性

外殼模具設(shè)計(jì)核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性 1設(shè)計(jì)塑膠加工產(chǎn)品時(shí)務(wù)必充分考慮產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時(shí)候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。 2構(gòu)造設(shè)計(jì)確實(shí)沒(méi)法防止塑膠加工缺點(diǎn)時(shí)，盡量讓缺點(diǎn)產(chǎn)生在產(chǎn)品的隱蔽工程位置。 3支柱好不要獨(dú)立應(yīng)用，應(yīng)盡可能聯(lián)接至表面或與筋板一同應(yīng)用，目地是提升支柱的抗壓強(qiáng)度及使塑膠粒流動(dòng)性更暢順。 4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過(guò)高的支柱會(huì)造成塑料構(gòu)件成形時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。 5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，特別是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強(qiáng)度的方式是應(yīng)用筋板 6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產(chǎn)加工不容易 7不要貼太近轉(zhuǎn)角或者是外壁側(cè)，要與產(chǎn)品表面維持一段的距離。

精密外殼模具加工時(shí)所注意的要點(diǎn)

精密外殼模具加工時(shí)所注意的要點(diǎn) 精密外殼模具加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合?？ò褰M成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。外殼模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行外殼模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在外殼模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

外殼模具的結(jié)構(gòu)精度要求

外殼模具的結(jié)構(gòu)精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個(gè)方面：a。上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導(dǎo)向孔對(duì)大平面的垂直度；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度；e。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。 模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。 b.將四個(gè)導(dǎo)向孔其中的一個(gè)偏離對(duì)稱(chēng)位，以確保外殼模具的裝配方位。 c.加工基準(zhǔn)位（Datum），用于校表加工。 d.采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 e.提高零件的加工精度。 ②.凸模精度的保證羅百輝認(rèn)為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。 ③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c。凹模側(cè)面對(duì)大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

如何選擇可靠的外殼模具廠

如何選擇可靠的外殼模具廠 如何選擇可靠的外殼模具廠呢？全國(guó)各地的外殼模具廠大到幾千人，小到一兩個(gè)人，模具形形色色，所以質(zhì)量是選擇外殼模具廠的重要因素，因?yàn)槟＞哔|(zhì)量是影響到產(chǎn)品質(zhì)量，所以想設(shè)計(jì)或加工模具就要選擇質(zhì)量比較好的外殼模具廠，這樣才能，使產(chǎn)品的質(zhì)量更好，那么注重這個(gè)方面也就能選擇到滿意的模具廠， 外殼模具是一種，組合式的工具，很多方面都需要用到這種模具，所以購(gòu)買(mǎi)定制模具也是需要的，那么在選擇這種模具的時(shí)候是需要注意相關(guān)事項(xiàng)，才能夠制造出更好的模具。所以在選擇外殼模具廠的時(shí)候，不要只關(guān)注價(jià)錢(qián)，不關(guān)注模具的質(zhì)量，質(zhì)量才是硬條件。