如何選擇注塑模具澆口位置

如何選擇注塑模具澆口位置 將澆口放置于產品厚處，從厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發(fā)生?？赡艿脑挘瑥漠a品中央進澆，將澆口放置于產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。當塑料流入流道時,塑料接近模面降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得的塑料流動效應。此情況常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置。

如何做好注塑模具的保養(yǎng)工作?

如何做好注塑模具的保養(yǎng)工作？ 在完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂專業(yè)的防銹油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于工作狀態(tài)。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的故障發(fā)生。早發(fā)現早保養(yǎng)，流道就能發(fā)揮它應有的作用。

塑膠模具拋光工藝有哪些

塑膠模具拋光工藝 1、粗拋:經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 2、半精拋:半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面。

外殼模具廠怎樣解決產品頂白現象

外殼模具廠怎樣解決產品頂白現象 外殼模具廠在生產過程中常常遇到產品頂白的現象，很多廠家遇上這種頂白現象時，為了趕貨只好作臨時的解決辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會直接影響產品的外觀，甚至用多了會破產品的塑料性質從而降低產品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產成本。所以，外殼模具廠要解決產品頂白現象是從模具頂出結構入手。 外殼模具廠要產品頂白現象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是易造成頂白的。再有一個原因是產品某部位出模斜度不夠，如果是這個原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法頂白的。