塑膠模具的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要注意哪些問題?

塑膠模具的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要注意哪些問題？ 根據(jù)制品的不同特性塑膠模具會采用不同的抽芯機(jī)構(gòu)，制品內(nèi)側(cè)有凸臺和凹穴的可以用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。二、保證滑塊在導(dǎo)滑槽中平穩(wěn)地滑動，避免發(fā)生跳動和被卡住，導(dǎo)致模具失效。當(dāng)推桿推動斜滑塊的時候，推桿和抽芯同時進(jìn)行動作，斜滑塊剛性好就能承受較大的脫模力，同時還能起到防止模具發(fā)生故障的作用。那么斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計有哪些地方需要注意呢？ 一、斜滑塊導(dǎo)滑部分的形狀分為矩形、半圓形、燕尾形，其組合型式需要考慮到抽芯方向，并且保證制件外觀上不留下明顯劃痕，同時滑塊需要有足夠的強(qiáng)度。 二、斜滑塊哇側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)是有兩塊斜滑塊拼合而成，也是凹模的一種。開模時在推桿的作用下斜滑塊向上運(yùn)動并想兩側(cè)分離，就可以將制件取下來。不過在斜滑塊開始工作之后要防止寫滑塊被定模帶動。 三、斜滑塊底部和模套之間的間隙必須合理，同時要比模套高一點(diǎn)點(diǎn)們可以使得斜滑塊在筆墨過程中拼合緊密。

塑膠模具的主流道和分流道設(shè)計要注意哪些問題?

塑膠模具的主流道和分流道設(shè)計要注意哪些問題？ 塑膠模具中是有主流道和分流道之分，同時對塑料熔體的流動有一定影響。根據(jù)制品的不同特性塑膠模具會采用不同的抽芯機(jī)構(gòu)，制品內(nèi)側(cè)有凸臺和凹穴的可以用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。主流道和分流道設(shè)計不合理容易導(dǎo)致熱量和壓力的損失，成型制件的外觀就會有明顯的問題，那么它們的設(shè)計有哪些有注意的問題呢？ 主流道是塑料熔體早流經(jīng)模具的部分，熔體流動速度和充模時間受主流道形狀和尺寸的影響。主流道和分型面垂直，和塑料熔體、注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此主流道一般都設(shè)計為可拆卸、可更換的主流道澆口套。為了保證主流道中的凝固塑料能順利從澆口套中拔出，主流道的形狀會設(shè)計成圓錐形。同時注意主流道球面半徑是比噴嘴球面半徑的大。主流道澆口套的制造好是碳素工具鋼，要有良好的熱處理和淬火性能、還要有足夠的硬度。

塑膠模具溫度對注塑成型的影響

塑膠模具溫度對注塑成型的影響： 一、不管注塑什么原料都需要保證模具表面有足夠的濕潤，只有模具表面溫度合理才能讓原料保持熔融的液體狀態(tài)，在模具型腔內(nèi)形成必要的注塑壓力。三、通過液壓同將型芯抽出，可以根據(jù)脫模力代銷和抽芯距的長短及時更換抽芯液壓裝置，有脫模力較大、抽芯距較長、傳遞平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，但是增了操作的步奏，使用范圍被限制，因此沒有被廣泛使用。 二、模具溫度較高時塑膠原料流動阻力就會變小，能夠更快的流過澆口和型腔，加快填充在澆道內(nèi)形成更加的壓力。但是溫度過高會使得注入的原料不容易冷卻定型，產(chǎn)品出現(xiàn)變形毛刺；溫度太低則會使得注塑原料不容易成型，出現(xiàn)打不飽的現(xiàn)象。 三、模型無法將在模具高壓形成之前進(jìn)入的溢料，這些多余塑料就會形成飛邊。通常將模具溫度適當(dāng)提高才能減少冷凝層，并能有效提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。