扭軸數(shù)控同步折彎機和電液伺服數(shù)控折彎機的區(qū)別：

1、蕞大的區(qū)別是折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同，扭軸的靠同時連接兩油缸活塞剛性軸同步，電液伺服靠兩邊伺服同步閥同步。

2、電液伺服同步精度高，有實時誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力強；扭軸同步折彎機同步精度低，沒有誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力差。

3、電液伺服折彎機液壓控制系統(tǒng)要比扭軸同步折彎機復(fù)雜，整機價格也高。

數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。

數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

折彎機的應(yīng)用特點

折彎機是將碳鋼，不銹鋼以及包括角鋼、帶鋼、槽鋼、管子等等有色金屬型材卷制成圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量，益的卷圓裝置。它的結(jié)構(gòu)獨特、體積小、能耗低、，無噪音安裝使用方便，操作簡單、承載能量強、壽命長、卷圓速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝并節(jié)省了氧氣、勞動力、原材料等，是制造法蘭的先進母體。

數(shù)控折彎機的研發(fā)具有里程碑式的意義，它讓折彎機的適用范圍大大的增加了，大型鋼結(jié)構(gòu)件的操作不再是夢想，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)的廣泛應(yīng)用就是蕞好的證明?！　?

液壓板料折彎機出現(xiàn)漏油情況的處理方法

今天由普捷機床設(shè)備帶大家走進液壓折彎機的設(shè)計，也為大家介紹一下液壓板料折彎機的優(yōu)點以及出現(xiàn)漏油的處理方法。

液壓板料折彎機由于以下優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用：

1)行程較長，在行程的任何一點都可產(chǎn)生壓力;

2)具有過載保護，不會損壞模具和機器;

3)調(diào)節(jié)行程、壓力、速度簡單方便，容易實現(xiàn)數(shù)控;

4)容易實現(xiàn)快速趨近、慢速折彎，可任意調(diào)整轉(zhuǎn)換點;

5)機器結(jié)構(gòu)布局靈活，可以實現(xiàn)多種多樣的結(jié)構(gòu)。

那么液壓折彎機漏油了怎么辦?

液壓折彎機漏油劃分為三種狀態(tài)：即滲漏、滴漏和流油。

1.回油不暢或沒有回油通道

軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油;有的回油孔位置設(shè)計不合理，容易被污物堵塞;有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出; 有的沒有設(shè)計回收裝置。 油使用一段時間后，油液變臟且折彎機在加工零件時也會有一些鐵末進入密封圈， 造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。

這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。 這是折彎機設(shè)計不合理的地方，設(shè)計者應(yīng)設(shè)計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。

2.密封圈與使用條件不相適應(yīng)

常使用的 O 形橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。 在油潤滑條件下，當油壓<2.9MPa 時，可選用低硬度的密封圈;當油壓在 2.9～4.9MPa 時，應(yīng)選用中硬度的密封圈;當油壓為 4.9～7.8MPa 時，應(yīng)選用高硬度的密封圈。 如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會漏油。