1.選擇除鐵器時，應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)去除率、物料含鐵量和現(xiàn)場工作環(huán)境的要求正確選擇。

2.當(dāng)材料層較厚且材料粒徑較大時，應(yīng)選用超磁致或選擇普通的除鐵器作為等級的型號；它還可以在多個階段去除鐵。多級除鐵應(yīng)盡可能安裝在帶鐵的帶式輸送機機頭上。

3.當(dāng)雜質(zhì)除鐵率要求較高時，不同工作模式的除鐵設(shè)備也可配合使用，如帶式輸送機頭部的永磁滾筒和帶式輸送機中部的皮帶。

4.當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境粉塵嚴(yán)重時，應(yīng)選用全封閉結(jié)構(gòu)型。

5.當(dāng)功率不足時，應(yīng)選擇永磁體除鐵器。

6.干式電磁(也稱為PDC系列盤式和RCDY系列)是一種除鐵裝置，用于去除粉狀或塊狀非磁性材料中的雜質(zhì)。其內(nèi)部由電工專l用樹脂制成，具有自冷卻全密封結(jié)構(gòu)。它具有磁導(dǎo)率大、吸力強、防塵、防雨、耐腐蝕等特點。它仍能在惡劣環(huán)境下可靠運行。

7.主要性能指標(biāo)達到或高于JB/T7689-95標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品可去除0.1-25公斤混合在非磁性材料中的鐵磁物質(zhì)。

除鐵器安裝在立式磨機進料皮帶上方，以避免金屬進入立式磨機造成的感覺。除鐵器是懸掛式傾卸電磁除鐵器，型號是RCDD-100。除鐵器在現(xiàn)場手動操作，除鐵器在工廠啟動前在現(xiàn)場啟動。

立磨工作時，總是連接除鐵器DC勵磁回路去鐵，卸料皮帶一個接一個地?fù)Q去鐵。翻斗帶的驅(qū)動功率為6kW，按功率因數(shù)0.8計算，日耗電量為115.2kWho，發(fā)現(xiàn)當(dāng)除鐵器上沒有吸附金屬時，翻斗帶仍在連續(xù)工作，給生產(chǎn)造成不必要的浪費。針對這種情況，電控系統(tǒng)進行了改進。而是由可編程控制器控制，卸料帶的啟動時間和過渡時間由控制會計機設(shè)定。立磨工作時，總是連接除鐵器DC勵磁回路去鐵，自卸皮帶每11分鐘工作1分鐘，卸鐵一次。

除鐵器改進后，翻斗帶每天工作2小時，按功率因數(shù)0.8，日耗電量降低到9.6千瓦時。除鐵器工作兩年后，不僅能滿足生產(chǎn)需求，保證金屬異物不會進入磨機，還能降低電耗，節(jié)省電費。由于設(shè)備工作時間短，維護成本也降低，應(yīng)用功能突出。

除鐵器的價格對比是廣大用戶比較關(guān)心的問題，通常我們稱呼的超l強除鐵器，是指用釹鐵硼強磁材生產(chǎn)的除鐵器。而鐵氧體除鐵器內(nèi)部是用鐵氧體磁材生產(chǎn)的除鐵器。那么超l強除鐵器價格與鐵氧體除鐵器價格對比，其實就是釹鐵硼與鐵氧體的價格對比。

釹鐵硼磁鐵和鐵氧體磁鐵的區(qū)別主要有以下幾點：

1.鐵氧體磁鐵性能不如釹鐵硼。

2.價格上.鐵氧體的要比釹鐵硼磁鐵便宜很多。

3.釹鐵硼磁鐵耐溫很好，而普通的釹鐵硼通常只能80度，超過了這個工作溫度就會出現(xiàn)退磁情況。4.鐵氧體穩(wěn)定性非常好，它本身是氧化物，很穩(wěn)定，釹鐵硼是合金，及其容易氧化、必須做涂層保護。