一般情況在我們該如何選擇除鐵器呢？

一般情況在我們該如何選擇除鐵器呢？

1、除鐵器裝置在皮帶機頭部時，因物料有前沖力和處于松散狀有利于除鐵，但除鐵器底部的主動輪應為非鐵磁性資料。

2、除鐵器裝置在皮帶機中部時（即交叉安置），為提高除鐵作用，能夠在皮帶下增裝WCG系列無磁托輥。

3、關于除鐵器不能吸附的非鐵磁性金屬資料，宜選用GJT系列金屬探測儀，檢測報警后停機人工選出。

4、除鐵器吸鐵有一下特點：吸大的長的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸動的易于靜的，關于除鐵要求較高的場合，除鐵器應當恰當提高規(guī)格或采用多級除鐵。

5、采用多級除鐵時，后級的除鐵吸力應大于前級的除鐵吸力，否則后級的除鐵作用會很差。

除鐵器是大家非常喜愛的一款除鐵設備，那么大家在使用除鐵器的過程中需要注意哪些問題呢？今天小編就來和大家說一下：

1、控制柜應可靠接地，不能過于接近皮帶，應做到及時對柜內一些設備采取減震措施，將隱患降至醉低。

2、被接入的負載的電流醉大值應不大于控制柜的輸出電流醉大值，控制柜的電壓值應與除鐵器銘牌上的額定電壓值相同。切切注意控制柜面板上電壓表的讀數不可超過除鐵器銘牌上的額定電壓值，否則會燒毀除鐵器。

3、如發(fā)現(xiàn)快速熔芯熔斷，應在確定并排除故障后，方能換上同型號規(guī)格的熔芯，以免擴大事故，而且，不能用普通熔芯代替快速熔芯，以保護可控硅模塊和整流元件。

4、如更換可控硅模塊和整流元件，其技術參數應與原件相仿。

5、要求運行人員在除鐵器長時間不使用應斷開總電源開關。

自卸式電磁除鐵器包含機架和電磁除鐵器本體，機架上裝置有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有盤繞電磁除鐵器本體運轉的卸鐵皮帶，在電磁除鐵器本體上方裝置有冷凝器，冷凝器經過油管與電磁除鐵器本體內腔連通，油管上銜接有油泵，構成油路循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器一側裝置有與電磁除鐵器本體內腔連通的油枕。選用逼迫油循環(huán)換熱方法，而且加以風機冷卻，因此冷卻作用好，磁場力大大提高，布局緊湊，運轉平穩(wěn)，運用安全可靠，格外合適大流量、厚物料、除鐵需求高的煤炭、港口、電力等職業(yè)使用。干式電磁除鐵器鐵芯制成空心并貫穿磁軛，繞組之間可縱向設置由非磁性資料制成的散熱圈，在除鐵器的外罩上焊有多個由導磁資料構成的散熱片。散熱作用較明顯，使除鐵器作業(yè)時的溫度大大下降。

除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)，在新興的垃圾處理工業(yè)中，也需要除鐵器回收廢物中的鋼鐵。除鐵器已在各大型鋼鐵企業(yè)，以及金屬礦山、電廠、輕工、耐火材料等行業(yè)使用，并發(fā)揮巨大的作用。

永磁除鐵器由帶式輸送機運輸的散稱原材料歷經安裝在尾墻上的干式磁選機(即轉動的直流電磁場)，而且原材料中的鐵磁碎渣被鐵刮帶抽走。將鐵磁碎渣挪到電滾筒，以超過全自動除鐵設備的目地。

1、關于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。

2、工作中密切留意勵磁體的溫度和風扇工作狀況當超過100攝氏度(℃)時有必要停機巡查。

3、永磁除鐵器卸鐵操作控制方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電磁鐵到適宜方位。除鐵器按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場合和磁路結構不同，形成了各種系列的產品。按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有方位敞開礪磁。

4、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器悉數卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應巡查其工作部位是否缺油，應及時維護和保養(yǎng)。