干式磁選機的應用特點

干式磁選機是用于各類礦物選礦中干式磁選的磁選設備，與其相對應的是濕式磁選機，該類設備選礦作業(yè)具有一定的優(yōu)勢，在某些礦物的選礦、某些特殊條件下的選礦尤為適合。

干式磁選機作業(yè)時不需要使用水等作為介質，在我國的新疆、甘肅等西部地區(qū)缺水的環(huán)境下，也能進行選礦生產，減少了自然條件對選礦生產的限制。另外由于濕式磁選作業(yè)時需要對水進行循環(huán)處理，而干式磁選作業(yè)則減少了水處理及水循環(huán)的成本，可以提高選礦收益率。

干式磁選機可以用于中碎、細碎較粗礦石的選礦，相對于需要使用磨機磨礦后進行的濕式磁選作業(yè)而言，其選礦流程簡單，設備投資較低，還避免了尾礦庫的使用，降低了對環(huán)境和安全的壓力。

干式磁選機對于某些選礦蕞終產品要求含水量較低或為干燥狀態(tài)的特殊礦物、特殊物料的選礦而言，可以減少濕式磁選后再進行產品脫水、干燥方面的設備和投資，降低了生產成本。

干粉磁選機要求的分選指標有什么不同之處？

干粉磁選機筒體在轉動方面正常情況下筒體正常工作時的轉速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對于重介質回收而言，人們更關心精礦回收率。由品位與回收率之間的關系，在這一領域中，我們以較低的品位為目標。選礦設備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設計新型的筒式磁選機。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對運動物料和磁選機軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機的相同。干粉磁選機的物料總是從上部給入，它常常放在運輸機的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機;但在機械方面，它比散射形磁系筒式磁選機優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機更合適。

磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉速決定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產率降低。分礦板位置應做成可調的，礦石性質不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時，分選指標變差。

如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應設置耙式機構將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。

磁選機皮帶需要定期更換原因

磁選機設備是分離礦物時常用的設備之一，對于其在生產中需要定期更換該設備上的皮帶，有較多的用戶不是特別的明白，為了讓用戶知道這一操作的原因，所以本文接下來將對此問題進行說明。

在生產中之所以需要對磁選機設備上的皮帶定期更換的原因是因為，該設備在高速運轉時，會有物料因震動的影響，而掉落到皮帶上，致使皮帶在高速運轉下因受物料的影響，而容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，從而使皮帶的緊馳度得到下降，不利于帶動磁選機設備軸承的運轉，所以要進行定期的更換，并且該設備在生產中還是長期爆露在外界環(huán)境中，經(jīng)過風吹雨打后，皮帶會被風化，風化之后的皮帶在運轉過程中會斷裂，所以要定期的更換。