加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的具體流程，不同廠家流程往往不同，加上原料、設(shè)備乃至產(chǎn)量、工藝的差別，自然就不能統(tǒng)一來講。輕質(zhì)磚設(shè)備使用的生產(chǎn)原料是粉煤灰、石灰（塊狀石灰由混凝土輕質(zhì)磚設(shè)備中的球磨機(jī)進(jìn)行粉碎磨粉）、水泥、礦渣、砂、鋁漿、石膏，其次還有工業(yè)用水。年產(chǎn)5萬立方輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)線需2條蒸養(yǎng)釜，44輛蒸養(yǎng)車，分兩組實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

步，軌道4和軌道5分別預(yù)先放置11輛蒸養(yǎng)車。移動澆注機(jī)分別將混合好的物料分別澆注入軌道4、軌道5上的蒸養(yǎng)車上的模具中，然后靜養(yǎng)成坯；

二步，待靜養(yǎng)完成后，移動切割機(jī)完成切割后，兩組蒸養(yǎng)車分別沿各自軌道進(jìn)入對應(yīng)的蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸養(yǎng)；

第三步，在以上兩組蒸養(yǎng)過程中，余下的另外22輛蒸養(yǎng)車分成2組，分別由軌道1和軌道2進(jìn)入擺渡車，分別進(jìn)入軌道4和軌道5，進(jìn)行澆注、靜養(yǎng)，開始二循環(huán)；

第四部，蒸養(yǎng)釜中的混凝土加氣塊蒸養(yǎng)完成，出釜裝車。二組靜養(yǎng)完畢則可以入釜蒸養(yǎng)。這樣就形成了無縫循環(huán)，較大化利用輕質(zhì)磚設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)而利益較大化。水泥保溫磚

加氣塊設(shè)備加氣混凝土的生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢渣，與國家環(huán)保政策無抵觸。

鍋爐煙氣和塵粒處理，有隨機(jī)配套的除塵系統(tǒng)，能滿足消煙除塵的要求，可達(dá)到三類地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、石灰細(xì)磨車間及配料系統(tǒng)，有少許的粉塵，在技術(shù)上采用收塵器以改善生產(chǎn)環(huán)境和勞動條件。

2、生產(chǎn)中的廢水及球磨機(jī)的冷凝水可全部回收利用，球磨機(jī)的噪音可采取隔音措施。

3、在新建廠區(qū)的四周，廠區(qū)道路兩側(cè)及適宜的空地上種植樹木花草，以美化環(huán)境。

淺析石膏在加氣塊生產(chǎn)中的主要作用

石膏在加氣塊生產(chǎn)中充當(dāng)發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏是一種常用的膠凝材料，石膏不僅作為發(fā)氣過程調(diào)節(jié)劑，同時也因參與水熱合成反應(yīng)而可以提高制品強(qiáng)度，減少收縮，提高抗凍性。石膏在加氣塊生產(chǎn)中主要有以下幾個方面：

1、參加鋁i粉的發(fā)氣反應(yīng)，當(dāng)有石膏存在時，同鋁i粉在與水反應(yīng)時生成的氫氧化鋁反應(yīng)生成硫鋁酸鈣。因此，在某些加氣磚(如水泥-礦渣-砂，水泥-砂)中，水泥中石膏被鋁i粉的反應(yīng)消耗過多時，由于水泥中鋁酸鹽成分得不到石膏的抑制就可能發(fā)生快速凝結(jié)，這時應(yīng)補充加入石膏。

2、抑制石灰的消化，使其消化時間延長，并降低蕞終消化溫度。

3、可以抑制水石榴子石的生成，從而使游離的鋁離子進(jìn)入CSH(I)中，其中部分轉(zhuǎn)化為鋁代托勃莫來石，而AI2O3本身也能促進(jìn)CSH(I)向托勃莫來石轉(zhuǎn)化，阻止其向硬硅鈣石轉(zhuǎn)化，因而強(qiáng)度提高，收縮值降低。

4、提高坯體及制品的強(qiáng)度，改善收縮等性能。石膏在靜停過程中的坯體內(nèi)參與生成水化硫鋁酸鈣和C-S-H凝膠，使坯體強(qiáng)度提高。增強(qiáng)了坯體適應(yīng)蒸壓時溫差應(yīng)力和濕差應(yīng)力的能力。在蒸壓過程中，石膏可以促進(jìn)水熱反應(yīng)的進(jìn)行，使CSH(I)向托勃莫來石轉(zhuǎn)化。

首先是對免蒸加氣塊設(shè)備原料處理部分的維護(hù)，這保證了計量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。具體的實現(xiàn)方法：傳統(tǒng)的對稱數(shù)量系統(tǒng)使用重量驗證來檢查每個卸荷閥是否密封良好。如果卸料高度且堆密度異常波動，則應(yīng)立即重新檢查以確保加氣混凝土的比例正確。同時，保持控制室和每個稱重控制系統(tǒng)清潔。免蒸加氣塊設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)按計劃進(jìn)行，以確保計量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

制漿過程中攪拌機(jī)的保養(yǎng)：定期清潔攪拌機(jī)，完成攪拌機(jī)保養(yǎng)后，及時更換磨損的攪拌葉片，以確保攪拌槳及配件的完整性。

在固定停留前定期檢查和修理護(hù)理室，使所有指示器都能滿足加氣混凝土本體的預(yù)加料要求，并確保隨后的毛坯切割和蒸煮過程順利進(jìn)行。