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發(fā)布時間:2020-07-19 07:05  






氯化精煉是通入氯或加入氯化物使雜質(zhì)形成氯化物而與主金屬分離的火法精煉方法。例如,液態(tài)粗鋁中所含的雜質(zhì),如鈉、鈣和氣體氫,或液態(tài)鉛中所含的鋅,都可用氯進行精煉。氯化精煉的工業(yè)應(yīng)用較少。造锍熔煉主要用于處理硫化銅礦或硫化鎳礦,一般在反射爐、礦熱電爐或鼓風(fēng)爐內(nèi)進行。堿性精煉是向粗金屬熔體中加入堿,使雜質(zhì)氧化并與堿結(jié)合成渣而被除去的火法精煉方法。堿性精煉用于粗銅除鎳,粗鉛除銻、錫等,精煉還可用真空冶金、噴射冶金或電渣重熔等方法進行。




可根據(jù)澆鑄后金屬所形成的螺旋線長度確定某種合金流動性的好壞,螺旋線長度越大,流動性就越好,螺旋線形方法測得的幾種常用合金的流動性。鑄造合金流動性的影響因素主要有合金的物理性質(zhì)、化學(xué)成分、結(jié)晶特點等。①合金的物理性質(zhì) 若合金的比熱容 (c)和密度 (ρ)較大,熱導(dǎo)率 (λ)較小,因本身含有較多的熱量,而散熱較慢,因此,流動性就好;固-液分離過程包括洗滌、過濾或離心分離等,是濕法冶金中比較復(fù)雜的單元操作。反之,流動性就差;在相同條件下,合金的表面張力越大,流動性差;相反,則流動性就越好;液態(tài)合金的黏度愈大,流動性就愈差,而黏度愈小,流動性就愈好。




在一定溫度范圍內(nèi),充型能力隨澆鑄溫度的提高而直線上升,越過某界限后,由于吸氣多,氧化嚴重,充型能力的提高幅度減?。蝗垠w則涉及金屬熔液、熔锍(有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體)和熔渣(由脈石、熔劑及燃料灰分融合而成的爐渣)等。液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大,充型能力就越好,但金屬液的靜壓過大或充型速度過高時,易發(fā)生噴射、飛濺現(xiàn)象及 “鐵豆”、粘砂缺陷,且由于型腔中氣體來不及排出,反壓力增加,易造成 “澆不到”或 “冷隔”缺陷;澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,流動阻力越大,在相同靜壓頭的情況下,充型能力越低。



熱應(yīng)力是型材在凝固或冷卻過程中,不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。防止的根本途徑是盡量減少型材各部位的溫差,使其均衡凝固,具體工藝措施有工藝上采取冒口、冷鐵,加快厚大部分的冷卻,盡量讓型材形成同時凝固;影響浸出速度的因素主要有固體物料的組成、結(jié)構(gòu)和粒度、浸出劑的濃度、浸出的溫度、固-液相相對流動的速度和礦漿黏度等。在滿足使用要求下,減小型材的壁厚差,分散或減小熱節(jié);提高鑄型溫度,以減小各部分的溫差;適當(dāng)控制型材打箱時間等。




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