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密煉機(jī)的傳動(dòng)形式:A按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)臺(tái)數(shù):多臺(tái)傳動(dòng)、單臺(tái)傳動(dòng)。B按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度:?jiǎn)嗡?、雙速、變速C按電機(jī)和密煉機(jī)的相對(duì)位置:左傳動(dòng)、右傳動(dòng)、中間傳動(dòng)D按減速機(jī)構(gòu)形式:帶大驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)、無(wú)大驅(qū)動(dòng)齒輪的單獨(dú)傳動(dòng)、采用雙輸出軸減速機(jī)對(duì)電動(dòng)機(jī)的要求較高。
(1) 瞬時(shí)過(guò)載系數(shù)要大于2.48,有耐超負(fù)荷特性;
(2) 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大;
(3) 可以正、反轉(zhuǎn);
(4) 用封閉式電動(dòng)機(jī)。
轉(zhuǎn)子材料:在煉膠過(guò)程中,轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩,故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強(qiáng)度和剛度,以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼(ZG45)。突棱頂堆焊一層5~8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金,其余工作表面也要堆焊一層2~3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。
轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比,剪切速率大則均勻混煉加快。提高轉(zhuǎn)速會(huì)使膠溫升高,導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低。
混煉時(shí)間長(zhǎng)短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān),各種膠料混煉溫度影響時(shí)間,密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會(huì)影響混煉時(shí)間,所以在混煉工藝盡量縮短輔助時(shí)間和投料時(shí)間。
冷卻水溫度一般設(shè)置15度,低粘度膠料不易用熱水冷卻,易粘轉(zhuǎn)子,高粘度膠料采熱水冷卻, 提高冷卻水溫度可縮短混煉時(shí)間,降低能量消耗,提高生產(chǎn)效率。
開(kāi)煉機(jī)全稱開(kāi)放式煉膠機(jī),是橡膠工業(yè)中的基本設(shè)備之一,也是三大煉膠設(shè)備之一,它是橡膠工業(yè)中使用很早,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的基本的橡膠機(jī)械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動(dòng)的單輥槽式煉膠機(jī)。雙輥筒煉膠機(jī)于1826年應(yīng)用在橡膠加工生產(chǎn)中,至今已有180多年的歷史。我國(guó)設(shè)計(jì)制造大型開(kāi)煉機(jī)始于1955年。近五十年來(lái)開(kāi)煉機(jī)的設(shè)計(jì)和制造水平有了很大提高。近幾年來(lái)國(guó)產(chǎn)新型結(jié)構(gòu)開(kāi)煉機(jī)不斷的涌現(xiàn)。有力地促進(jìn)了開(kāi)煉機(jī)地發(fā)展。到目前為止,國(guó)產(chǎn)開(kāi)煉機(jī)已成為系列,并完成了部分規(guī)格的定型設(shè)計(jì)工作,并已出口國(guó)外。
開(kāi)煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開(kāi)車前,衣服穿著整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴(yán)禁披衣上崗,嚴(yán)禁穿托鞋上崗;
2. 開(kāi)車前,檢查輥筒間有無(wú)雜物,每班開(kāi)車必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈活可靠,平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車停機(jī)
3. 開(kāi)煉機(jī)開(kāi)機(jī)后,檢查油泵是否正常工作,潤(rùn)滑油流暢,聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。
4. 開(kāi)機(jī)后,電機(jī)倒相后方可加料,防止憋車,損壞電機(jī)
5. 如兩人以上開(kāi)車,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)方可開(kāi)車。
6. 調(diào)整輥距要平衡,嚴(yán)禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和,嚴(yán)禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞。
7. 加料時(shí)先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。
8. 操作時(shí)要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準(zhǔn)用手硬撕硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9. 回軋膠片時(shí)必須輥距調(diào)小。
10. 推料時(shí)必須半握拳,開(kāi)煉機(jī)不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線,摸測(cè)輥溫時(shí),手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。