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水泥性能及助磨劑使用效果分析
水泥助磨劑配方聯(lián)系電話的添加對(duì)水泥起到一定的助磨作用,具體到影響水泥的哪些功能,一起跟著宏恩小編來看看:
(1)對(duì)粉磨功率的影響。助磨劑對(duì)粉磨功率的影響,多以水泥的細(xì)度、顆粒組成、均勻粒徑、磨機(jī)產(chǎn)量和電耗等目標(biāo)中的一項(xiàng)或多項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。這種點(diǎn)評(píng)辦法具有簡(jiǎn)易直觀的特色。
(2)對(duì)強(qiáng)度的影響
(3)對(duì)安定性、凝結(jié)時(shí)刻和規(guī)范稠度用水量的影響。參照GB/T1346-2001水泥規(guī)范稠度用水量、凝結(jié)時(shí)刻、安定性查驗(yàn)辦法查驗(yàn)。
(4)對(duì)水泥與減水劑相容性的影響
助磨劑參量
水泥助磨劑配方聯(lián)系電話的參量對(duì)于水泥來說的很重要的,那么提高小摻量助磨劑摻加量的穩(wěn)定性是一個(gè)問題,宏恩小編這里給大家講解一下:
毋庸置疑,助磨劑摻加量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,對(duì)其使用效果和使用成本都有較大影響。由于水泥大工業(yè)生產(chǎn)與助磨劑小劑量添加對(duì)管理要求的差異,特別對(duì)小摻量的助磨劑尤其明顯,導(dǎo)致?lián)搅康牟▌?dòng)盡管值不大,但相對(duì)值不小,控制波動(dòng)的難度也大一些。
這里有一個(gè)簡(jiǎn)單有效的輔助辦法,就是將摻加量人為的“放大”。經(jīng)助磨劑供需雙方溝通,在使用方附近尋求一種對(duì)助磨劑和水泥生產(chǎn)均不構(gòu)成影響的、價(jià)廉物美的添加液,將其預(yù)先摻入到助磨劑中攪拌均勻,將原有助磨劑的計(jì)量放大后使用。如果不采取一定的工藝措施,這時(shí)粉碎效率將顯著下降,單位產(chǎn)品能耗將明顯提高,這時(shí)候就需要在超細(xì)粉碎過程中添加一些分散劑或水泥助磨劑配方聯(lián)系電話。如此,在原有波動(dòng)值不變的情況下,波動(dòng)的相對(duì)值就減小了。
助磨劑對(duì)熟料與石菁匹配性的影響
蘭明章等人則從另外一個(gè)角度考察助磨劑對(duì)水泥與減水劑適應(yīng)性的關(guān)系。他認(rèn)為在粉磨過程中助磨劑通過影響熟料的表面狀態(tài)以及其與石膏的“匹配情況”,間接影響加水拌合時(shí)水泥與減水劑的適應(yīng)性。因此使助磨劑產(chǎn)品中有時(shí)會(huì)帶入過量的堿含量、氨含量和氯離子含量,甚至是帶入了重鉻酸鹽、亞硝suan鹽、硫qin酸鹽或刺激性異味等影響人體健康的物質(zhì)。所謂“匹配情況”,即熟料與石膏共同粉磨時(shí)(無助磨劑),由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小,而細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起,石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。而加入助磨劑進(jìn)行粉磨情況下,助磨劑會(huì)強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相表面,也強(qiáng)烈吸附在石膏粉體的表面,阻礙了石膏微粉吸附于熟料顆粒表面的過程。這會(huì)導(dǎo)致釆用助磨劑粉磨的水泥在加水拌合時(shí),會(huì)加速水化,使減水劑的消耗量增加,從而影響水泥與減水劑的適應(yīng)性。
在水泥企業(yè),許多人都錯(cuò)誤地認(rèn)為:“陶瓷球應(yīng)用沒什么技術(shù),不就是把球磨機(jī)尾倉的鋼鍛倒出來換上陶瓷球嗎?理論層面對(duì)水泥與減水劑適應(yīng)性的討論,基本上都是以這兩種理論為基礎(chǔ)。”實(shí)際上,這么做的后果,就是只能把粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一降再降。原因很簡(jiǎn)單,不降低產(chǎn)量,出磨物料中合格的水泥成品含量太少,要保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量(細(xì)度、比表面積)達(dá)到內(nèi)控指標(biāo),就得降低產(chǎn)量。好多在水泥粉磨車間工作十幾年或幾十年的員工,開始都不相信這個(gè)現(xiàn)實(shí),按使用鋼球、鋼鍛的經(jīng)驗(yàn)對(duì)待陶瓷球的應(yīng)用,球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一下子就降了20%~30%,再多加陶瓷球,問題也得不到解決。只有此時(shí),各位才不得不承認(rèn):應(yīng)用陶瓷球,既要粉磨系統(tǒng)節(jié)電,又不能降低水泥的產(chǎn)、質(zhì)量,同志還需努力!而這也正是陶瓷球應(yīng)用技術(shù)的科技含量所在。