拼板工藝讓木材更穩(wěn)定

高頻拼板設備，采用高頻拼板加熱，兩維加壓，可用于拼板、木條封邊、L型門套線組合、門芯板拼接。能夠更的解決在拼板的過程中出現(xiàn)的加熱速度、加熱效率、自動化生產(chǎn)和環(huán)保安全等各方面問題。

 但只靠拼板工藝并不能完全解決實木家具的開裂變形問題，尤其實木家具在經(jīng)歷南方梅雨季或者是北方長達一個冬天暖氣的烘烤后，仍易出現(xiàn)開裂和變形。

 將拼板復壓工藝和實木養(yǎng)生工藝糅合到一起運用到實木家具的制作之中，可以大大提升木材的穩(wěn)定性。 復壓工藝在拼板完成后進行。首先將拼好的板材進行自然養(yǎng)生，使板材性質(zhì)變得更加穩(wěn)定，拼板之間的膠結(jié)強度達到狀態(tài)。

 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使得家具開裂概率大大降低未來將實木拼板工藝、復壓工藝、養(yǎng)生工藝不斷改善、不斷探索才能讓產(chǎn)品近乎。

對全自動送板機的潤滑有哪幾種方式

     板材廠家已經(jīng)全部都使用了機械，機械相對人工有更的工作效率，而且節(jié)省了人工的費用成本。我們在使用機械的時候要做好潤滑工作，良好的潤滑不僅能減輕機械的磨損，也能很好的使機器運行的更加順暢，所以對全自動送板機的潤滑是非常的重要的。

     油霧潤滑：油霧潤滑油霧潤滑系統(tǒng)由油霧潤滑裝置、管道和凝縮嘴組成。油霧潤滑裝置主要由分水濾氣器、調(diào)壓閥及油霧發(fā)生器組成。油霧潤滑主要用于高速滾動軸承的高溫工作條件下的鏈條等。此方法不僅達到潤滑目的還起到冷卻和排污作用，耗油量小。

拼板機生產(chǎn)工藝流程和機器設備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設計方案了挺大臺面的實木復合地板表面板雙重拼板機，該設備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進一步改善。