全自動送板機的潤滑方式

     板材廠家已經(jīng)全部都使用了機械，機械相對人工有更的工作效率，而且節(jié)省了人工的費用成本。我們在使用機械的時候要做好潤滑工作，良好的潤滑不僅能減輕機械的磨損，也能很好的使機器運行的更加順暢，所以對全自動送板機的潤滑是非常的重要的。

      手工滴注潤滑：這是常用的潤滑方式，由操作工使用油壺或油槍向潤滑點的油孔，油嘴及油杯加油稱為手工給油潤滑，主要用于低速、輕載和間歇工作的滑動面、開式齒輪、鏈條以及其他單個摩擦副。加油量依靠工人感覺與經(jīng)驗加以控制。

拼板機生產(chǎn)工藝流程和機器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設(shè)計方案了挺大臺面的實木復(fù)合地板表面板雙重拼板機，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當(dāng)五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進一步改善。

拼板機具體操作流程與原理

全自動豎拼機廠家生產(chǎn)出來的拼板機是進行生產(chǎn)細(xì)木工板（大芯板）的主要設(shè)備之一，其實它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，然后再經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設(shè)備，拼板機主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。今天給大家普及的就是拼板機具體要怎么操作，因為只有正確操作設(shè)備才會使用長久，然后給企業(yè)帶來的效益才會更客觀。先按電源開關(guān)通電后，首先按反轉(zhuǎn)按鈕，夾具體反轉(zhuǎn)，然后再按料架退回按鈕， 再按正轉(zhuǎn)按鈕，夾具體正轉(zhuǎn)60度，緊按料架前進按鈕，使壓在料架園管上，自動停桿，拼板機開始拼板或卸板，從平面用板機夾緊或松開壓板，從上面用懸掛氣缸壓緊。低于30mm板材用3組輔助壓緊。壓緊后，兩個懸掛氣缸退回支架面板兩側(cè)，檢驗無障礙重新按啟動按鈕如此循環(huán)作業(yè)。